用途及特點
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用途：廣泛用於陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發、特種材料、建材等領域的生產及實驗。
特點： 開門方式：前開門和側開門
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控制精度：±1℃ 爐溫均勻度：±1℃。
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操作方便，可編程，PID自整定、自動升溫、自動保溫、 自動降溫，無需值守；可另配與計算機通訊通過計算機操作電爐（啟動電爐、停止電爐、暫停升溫、設定升溫曲線、升溫曲線儲存、歷史曲線等），軟件免費詳見：計算機控制系統。
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升溫快（升溫速率1℃/h至40℃/min可調）。
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節能（爐膛采用進口纖維制作而成，耐高溫、耐急熱急冷）
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爐體經精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛隔離采用風冷爐壁溫度接近室溫
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雙回路保護（超溫、超壓、超流、段偶、斷電等）
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爐膛材料進口耐火材料，保溫性能好，耐溫高，耐急冷急熱
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溫度類別：1000℃ 1200℃ 1400℃ 1600℃ 四種
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高溫熱壓爐為周期作業式，廣泛應用於硬質合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進行熱壓燒結處理，也可在充氣保護情況下熱壓成形燒結。
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熱壓爐的優缺點
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熱壓的優點：(1)大大降低成形壓力，熱壓時所用的壓力僅為冷壓成形的1/10左右，因此熱壓可以壓制大型制品。(2)縮短燒結時間。(3)粉末粒度、硬度對熱壓過程的影響不明顯，因此熱壓可以壓制壹些硬而脆的粉末。(4)熱壓時粉末塑性好，可以壓成薄片、薄壁管等異型制品。熱壓的不足處：(1)對壓模材料要求高，因而難以選擇，而且壓模壽命短，耗費大。(2)單件生產，因而生產效率較低。(3)制品表面較粗糙，精度低，壹般需要清理和機加工。(4)電能消耗高，因而產品成本高。
熱壓加熱的方式分電阻間接加熱式、電阻直接加熱式和感應加熱式3種。圖為熱壓加熱方式的示意圖。電阻間接加熱式是電流通過石墨管發熱，而裝粉末的壓模則放入石墨管內。電阻直接加熱式又分為電流通過模沖材料發熱(圖中b)和電流通過壓模材料發熱兩種情況。感應加熱式是利用電磁感應所激勵出的電流使其加熱壓模。
五、熱壓時的工作溫度在800℃以下時，熱壓模的材料可選用高速鋼及其他耐熱工具鋼；當工作溫度在1500～2000℃時，熱壓模的材料應使用石墨，但石墨能承受的壓力比前者大大降低。因此，壹般對於低溫高壓的工藝可選擇金屬模或硬質合金模；而對於高溫低壓的工藝則應選擇石墨模。
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熱壓時使用保護氣氛比較困難。對於不滲碳材料如硬質合金，石墨模可以適用；但對於滲碳金屬及活性金屬的熱壓，為減少空氣中氧的危害，可采取以下措施：(1)采用電阻間接加熱方式或感應加熱方式時，使用通保護氣氛或有真空室的熱壓爐。(2)將保護氣氛經過專門的管道引入模腔內。(3)加熱前將粉末壓實或將模具配合嚴密以減少空氣進入模腔。(4)在粉末中加入壹些高溫下產生還原性氣氛的物質如金屬氫化物。
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熱壓的理論研究較熱壓工藝的應用要晚得多，比較完整的熱壓理論直到20世紀50年代中期才開始形成，60年代後才有較大的發展。熱壓理論的核心在於研究熱壓致密化規律，包括熱壓動力學和熱壓致密化機構。熱壓致密化方程式有理論公式和經驗公式兩類，理論公式由塑性流動理論和擴散蠕變理論導出。熱壓致密化機構包括顆粒的相對滑動、破碎和塑性變形，塑性流動，擴散蠕變等。