2）激光快速成型
是壹種采用離散分層,逐層堆積的原理,直接利用產品的3維電腦數據實現為產品的原型;目前比較成熟的激光快速成型技術主要有SLA和SLS兩種:
SLA—采用RS350設備,是國際最先進的激光快速成型工藝之壹,材料為光敏樹脂,基於光敏樹脂受紫外光照射會凝固的原理,計算機控制的激光逐層掃描 固化槽中的光敏樹脂,使其凝結固化 ,每壹層固化的截面由產品零件的3維CAD摩模型軟件分層得到.直至最後得到整體的產品零件原型;其材料成型後為乳白色,對產品的結構性沒有要求,可制作非常精細的細節及薄壁結構,精度高, 易於後處理.(材料型號有:VANTIC07560. SOMOS14120…) ;
SLS—采用AFS-450設備,采用選區激光燒結的技術, 激光束在計算機的控制下透過激光窗口以壹定的速度和能量密度掃描尼龍粉末, 激光束掃過之處, 粉末燒結成壹定厚度的片層, 激光束再次掃過後,所形成的第二個片層燒結在第壹個層上,如此重復,壹個三維實體原型就形成了. 其材料選用尼龍粉末, 成型後產品強度及韌性極佳,適合於裝配性的結構驗證。另外，采用添加玻璃纖維的尼龍粉末可制作產品強度要求更高的直接零件;( 材料型有:PA2200. PG3200…)
3） 真空覆模
真空覆模是指通過制作簡易模具，把2~3種成份的化學原料（液態）充分混合後，利用真空灌註技術把它註入模具型腔，在壹定時間後混合的化學原料固化（根據不同的材料，固化時間15--120分鐘不等）成型為跟原樣壹樣的工件。此方法成本低 ，周期短 ；前提是須有原樣 ！在制作小批量樣板及需要改變材質的項目上很有優勢！
通過真空覆模的技術可以有兩種用途：
A） 進行小批量的樣品生產；
B） 改變材質；可以將由石膏或油泥雕刻的樣辦或激光快速成型制作的樣板通過覆模改變到易於後續加工處理的PU或POLY的材質或有特殊要求的材質（如：要求透明的、耐高溫的、高強度的、或橡膠特性的等等）。
4） 表面處理
經過多年的積累，我們對手板的處理已有了非常豐富全面的工藝，包括噴漆（亮光、亞光、皮紋漆。金屬漆、橡膠漆、 珠光漆等）、噴砂、拋光、電鍍（真空鍍、水鍍）、燙金等等。
遠航通過不斷創新、不斷地探索使壹些新的工藝及壹些新的材質應用於手板，以達到或超越客戶創新產品的需求。
壹、機床的主要用途及適用範圍
1、 本系列機床是控制兩座標的數控機床，它能用來自動進行各種零件的外圓、內圓、端面、錐面及母線為任意二次曲線的柱面車削加工，並可用來鉆孔、鉸孔等加工。
本系列機床采用不擡刀式自動刀架及導軌自動潤滑系統，運動平穩、工作可靠、精度高、功能豐富、操作方便應用範圍廣。
本系列機床采用整體床腳結構，主軸組件徑動平衡，主軸軸承采用進口軸承；主軸由變頻電機直接帶動，變頻器采用進口變頻器。機床具有剛性高、振動小、加工精度高、加工精度穩定、噪音低、防水性能好等特點。機床防護采用移動式擋板，操作屏可根據用戶需要轉動角度，操作方便。
本系列機床可配裝自動裝夾工件的動力卡盤（液壓卡盤、氣動卡盤）和車螺紋的主軸脈沖編碼器裝置，供客戶協議訂貨選用，大大提高機床使用效率。
本系列機床為高速型，主軸最高轉速3000 r／min，特別適合有色金屬的高速切削加工。
二、機床的主要規格及技術參數
車 床 型 號
CNC6136-2
主要規格
床身最大工件回轉直徑
400 mm
最大工件長度
750 mm
加工範圍
加工最大直徑在床身上
400 mm
加工最大直徑在拖板上
200mm
加工最大長度
750 mm
棒料直徑
45 mm
中心高
202 mm
中 心 距
750 mm
主 軸
主軸通孔直徑
46 mm
主軸內孔錐度
MT6
主軸轉速範圍
35～3000 r/min（無級）
刀 架
刀架縱向最大行程
750 mm
刀架橫向最大行程
220 mm
縱向最大進給速度
6000 mm/min
橫向最大進給速度
3000 mm/min
刀架位數
4或6位
刀桿截面尺寸
25×25 mm2
主軸中心線至刀具支承面距離
約25 mm
尾 座
頂尖套內孔錐度
MT4
頂尖套最大移動量
130 mm
橫向最大移動量
±10 mm
強過載型主軸變頻電機功率
3.7～5.5kW
電機轉速
1000 r/min（基頻33.3HZ）
6000 r/min（基頻200HZ）
縱向（Z向）伺服電機功率
1.5 kW
橫向（X向）伺服電機功率
1.2 kW
冷卻泵型號
AYB－20 0.115 kW
轉速
3000 r/min
刀架型號
LD4B－C6132
多楔帶
12-PL2020
外形尺寸：長×寬×高
1940 mm×1220 mm×1550 mm
凈 重
1500 kg
封閉防護罩
優點：a、滾珠絲桿采用漢江滾珠絲桿廠產品；b、采用進口電器元件；c、滑動導軌面耐磨貼塑；d、鈑金件采用噴塑工藝；e、滑動拉門采用滾針軸承；f、床頭箱采用NSK（日本精工）軸承；g、滾珠絲桿安裝配用NSK（日本精工）軸承；h、采用進口螺絲；i、大、中拖板貼塑材料采用德國原裝進口的塑膠片（成本高於國產材料數倍），減低機床主導軌的磨損。