矽膠模具制作方法教程如下：
1.矽膠模具是快速模具裏的壹種最為簡單的方法,壹般是用矽膠將原型進行復模,壹般可以復制10-30件左右!矽膠模具有很好的彈性和復制性能,可不用考慮拔模斜度,不會影響尺寸精度,有很好的分割性,不用分上下模可直接進行整體澆註.再沿預定的分模線進行切割取出母模就可以了!
2.關於矽膠模具的制作，其開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，壹是為了取模方便二是模線應選在不影響產品的整體效果，三是不影響產品質量，比如水景系列產品的模線位置太高，封模線時要的料多，產品開裂就容易出現;四是減少流程操作工序，比如開壹半模。
3.為防止矽膠四處流動把模種用大方或木板固定在壹個規則範圍中，開片模時用大板和油泥隔開先開的那壹部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。
4.在上述工作準備完以後，接著在石膏模或模種上塗上凡士林或噴上脫模劑，光滑產品要求用幹凈的純棉布沾上凡十林均勻地塗在模種上，保持30分鐘使模種充分吸收凡十林，再用幹凈的純棉布把模種表面擦幹凈。
5.要求表面光亮;而有肌理的產品只要均勻地塗上凡士林就可以了 按配方將矽膠調好。矽膠調配時應按不規則方向進行攪拌，使固化劑和矽膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內，光滑產品最好在塗第壹層膠時抽壹次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鐘。
6.矽膠配好後應及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的最高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模矽膠不但充滿整個產品而且膠泥上也要刷均勻。每壹個產品至少刷三層矽膠每壹層矽膠的厚度為1mm，在刷矽膠的過程中。
7.要求每壹層固化後才能刷另外壹層，在刷第三層時要在第二層上面加壹層紗布來增加矽膠的強度。整個模具矽膠部分根據產品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大於產品寬度60 mm，矽膠開始凝固時間為20分鐘。
8.將母模洗凈晾幹，作光滑處理(可打壹層脫模蠟或塗刷壹諞脫模劑)；將500-1000克模具矽橡膠(模具磚膠、模具膠、矽橡膠、矽膠)盛如塑膠盆備用;
9.將硬化劑按重量比(壹般是1.5-2.5%)稱量後加入容器中進行混合，充分攪拌均勻。視情況(尤其第壹層)加入壹定量矽膠稀釋劑，直至混合均勻為止，壹般3-5分鐘。
10.模具矽橡膠(模具矽膠、模具膠、矽橡膠、矽膠)與硬化劑混合後，室溫下即進行反應。並釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鐘。也可不用借助設備(主要視模具師的操作經驗而定)
11.多層塗刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量最好是內少外多。塗刷時待第壹層(內層)幹後再刷第二層。操作時間30-50分鐘，拆模時間10-15小時。養護時間24小時。
12.註意塗刷第壹、二層後最好加如模具布，這樣可大大提高模具使用壽命(但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢。
13.立體灌註模，壹般以10-15小時固化為好。軟模具制作完成後還要制作石膏或者玻璃鋼外套來支撐矽膠軟模;註意模線選擇:選擇在不影響產品外觀的位置;選擇在灌漿後容易加工的位置;選擇模具本身易於拆模的位置;選擇產品不易變形的位置;
14.切不可為趕生產進度而盲目加大硬化劑的用量，否則將極大減低矽膠模具的使用壽命。