氣球生產工廠是如何用天然乳膠制造出五顏六色的氣球的？
第壹、工人將白色的天然乳膠倒進原料槽中，跟著再往裏面加入提前調配好的混合液。這種由氧化鋅和顏料以及防老劑等十多種輔料調制出來的染料不僅可以活化乳膠以防止提前凝固，還可以給氣球增加各種的顏色。當槽中的原料被徹底攪拌均勻後，流水線上的高壓噴嘴首先會對不同尺寸的球囊做壹次清潔處理，跟著前方的機器會給球囊的表面浸上壹層薄薄的凝固劑。這樣做的目的是在下壹步的進膠工藝中可以讓乳膠完美的衣服在球囊上。
第二、接下來裝有不同顏色的乳膠原料草會在上升的同時給烘幹凝固劑後的球囊浸上壹層膠液，跟著再通過烘幹定型後，就可以順著輸送帶來到自動化的卷邊流水線，在這裏，機器兩側的滾軸會在模具經過的同時給膠膜卷出壹個我們熟悉的吹氣口。接下來，為了讓成品後的氣球能夠變得柔韌而不易破裂出去，成型後的氣球會被放進含有碳酸鈣的溶液裏泡煮30分鐘，直到氣球的質地被硫化完成後，就可以將他們送到脫模流水線。
第三、此時軌道轄的噴嘴會將經過這裏的球體吹大，跟著頂部的兩個滾輪會在氣球貼近的同時快速的給氣球進行脫模。在這個過程中，部分破損或脫模失敗的氣球將由人工進行拆除，而完整脫模後的氣球則會順著出料管被統壹收集起來後，再轉到膠印流水線，由工人根據不同的客戶需求給氣球的表面印上各種喜慶的圖案或文字。現在完成印花工藝後的氣球需要通過多種不同項目的嚴格抽檢，以便剔除掉局部偏薄以及帶有氣泡或留痕的次品，最後再放進專業的清洗設備裏，以70度的熱水漂洗20分鐘，直到氣球的表面變得光滑且不易粘連後，就可以進行打包發貨了。