Delcam 5軸加工和高速加工系統 PowerMILL 2014 版本正式發布，其中最耀眼的新功能是Delcam擁有專利的旋風銑 Vortex 高速區域清除加工策略。
旋風銑Vortex 是Delcam擁有專利的，專門為硬質合金刀具開發的壹種區域清除加工策略，使用這種策略可通過使用全刀槽來切削零件表面，進行深切割，從而顯著地提高硬質合金刀具粗加工的加工效率，最大限度地發揮硬質合金刀具的潛能。這種策略可用作2軸和3軸粗加工，3+2軸區域清除加工和基於殘留毛坯或參考刀具路徑的殘留加工。
和其它Delcam粗加工策略壹樣， 旋風銑策略始終沿零件輪廓，使刀具的空程運動最少，從而得到效率更高的刀具路徑。這對殘留加工來說尤其重要。
Delcam 在其自己的加工車間，使用不同的機床和刀具，對不同類型零件進行了實際加工檢測。測試結果表明，使用旋風銑策略可極大地提高零件粗加工效率，縮短加工時間。加工效率的提高程度和所加工的零件形狀、所使用的機床和刀具相關。無論是什麽機床或是零件類型，使用這種策略都可輕松地至少縮短加工時間 40%。在壹臺Huron 機床上使用SGS Z-Carb MD 刀具加工工具鋼材料的切削結果表明，使用旋風銑Vortex 策略進行加工可將加工時間由原來的121 分鐘縮短到僅 34 分鐘，節省時間達 71%。
傳統區域清除策略的壹個基本問題是僅在筆直路徑可以對切削條件進行優化處理，模型中的任何拐角位置加工，都需要顯著增加切削刀具的接觸角。為保護刀具，通常需要在拐角處降低進給率。為此，用戶要麽選取在整個刀具路徑中壹直使用這個較低的進給率，以保持恒定進給率 ，這勢必延長加工時間；要麽只好選取在模型加工中使用變進給率和轉速，而這又會增加刀具的磨損。
普通高速粗加工技術總是希望保持恒定的理論金屬切削率，而旋風銑策略和它們不壹樣的是，它在整個加工過程中控制著刀具的接觸角，始終保持接觸角處於優化狀態，這樣得以在整個刀具路徑中始終保持只有直線運動才能實現的優化過的切削條件，從而可縮短加工時間，也得到更穩定的體積切削率和進給率，保護機床和刀具。
由於旋風銑刀具路徑控制了接觸角，刀具過載再也不會出現，這樣使刀具壽命最長，同時也消除了接觸角改變而導致的的刀具震動負荷，防止槽銷的出現。此外，穩定的切削條件也使得刀具邊緣具有穩定的溫度，這樣可延長刀具塗層壽命，消除零件表面的熱損害。最後，使用比刀具直徑大2-3倍的下切步距使刀具磨損可均勻分散到整個刀具的切削面，這更進壹步延長了刀具壽命。
"任何使用過 Vortex 旋風銑策略的人都能立即聽到使用這個策略加工時和其它加工策略在加工聲音上的不同。” Delcam 先進加工解決方案產品經理 Mark Forth 先生說。"傳統粗加工產生出不同聲調的聲音，它表明刀具存在過載和震動，而Vortex 旋風銑粗加工產生的聲音卻聲調壹致，它表明刀具在穩定的切削條件下運行。用戶還可看到Vortex 旋風銑策略加工產生的刀銷尺寸和厚度都非常均勻，這是常規粗加工策略難以做到的。”
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