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數控車床編程的g代碼格式

我不確定。不知道找到這些資料對妳有沒有用。

Fanuc系統中數控車床常用固定循環G70-G80解決方案

1.外圓粗車固定周期(G71)

如果A到A '到B的精加工形狀由下圖中的程序決定,用△d(切削深度)關閉指定區域,並留下精加工余量△u/2和△ W..

G71U(△d)R(e)

g 71P(ns)Q(nf)U(△U)W(△W)F(F)S(S)T(T)

名詞(名詞)……

………

。F__從序列號ns到nf的程序段指定了A和B之間的移動指令..

。S__

。T__

名詞(名詞)……

△d:切削深度(半徑指定)

沒有指定符號。切割方向根據AA '的方向確定,在指定另壹個值之前不會改變。FANUC系統參數(編號0717)名稱。

e:退刀行程

此分配是壹種狀態分配,在指定另壹個值之前不會更改。FANUC系統參數(編號0718)名稱。

Ns:精加工造型程序的第壹段號。

Nf:精加工造型程序的最後壹個段號。

△u:X方向精加工余量的距離和方向。(直徑/半徑)

△w:Z方向精加工余量的距離和方向。

2.端面車削的固定循環(G72)

如下圖所示,除了與X軸平行之外,此循環與G71相同。

G72W(△d)R(e)

G72P(ns)Q(nf)U(△U)W(△W)F(F)S(S)T(T)

△t,e,ns,nf,△u,△w,f,s,t的含義與G71相同。

3.復合循環成型(G73)

該功能用於反復切割逐漸變化的固定形狀。通過這種循環,已經通過粗加工或鑄造加工成型的工件可以被有效地切割。

程序指令的形式如下:

阿阿B

G73U(△i)W(△k)R(d)

G73P(ns)Q(nf)U(△U)W(△W)F(F)S(S)T(T)

名詞(名詞)……

…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

名詞(nf)……

△I:X軸方向的退刀距離(指定半徑)由FANUC系統參數(NO.0719)指定。

△k:z軸方向退刀距離(指定半徑)由FANUC系統參數(NO.0720)指定。

d:劃分的數量

該值與粗加工重復次數相同,由FANUC系統參數(編號0719)指定。

Ns:精加工造型程序的第壹段號。

Nf:精加工造型程序的最後壹個段號。

△u:X方向精加工余量的距離和方向。(直徑/半徑)

△w:Z方向精加工余量的距離和方向。

4.精加工循環(G70)

用G71、G72或G73粗車後,G70將精車。

70國集團P(ns)Q(nf)

Ns:精加工造型程序的第壹段號。

Nf:精加工造型程序的最後壹個段號。

5.端面啄鉆循環(G74)

如下圖所示,切削可以在這個循環中進行。如果省略X(U)和p,結果將只在Z軸進行鉆孔操作。

74國集團(英);

G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)

e:撤退的數量

此分配是壹種狀態分配,在指定另壹個值之前不會更改。FANUC系統參數(編號0722)名稱。

x:b點的x坐標。

u:從a到b遞增

z:c點的z坐標。

w:從a到c遞增。

△I:x方向的移動量

△k:z方向的移動量

△d:切削底部退刀。△d的符號必須是(+)。但是,如果省略X(U)和△I,可以用所需的正負符號指定刀具退刀。

f:進給速度:

6.外部扭曲/內徑啄鉆循環(G75)

下面的指令如下圖所示,除了X被z代替之外和G74壹樣,在這個循環中,可以進行切削,可以在X軸上切槽,在X軸上啄鉆。

75國集團(英);

G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)

7.螺紋切削循環(G76)

76國集團P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)

G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)

m:結束重復次數(1到99)

此分配是壹種狀態分配,在指定另壹個值之前不會更改。FANUC系統參數(編號0723)名稱。

r:到達角

此分配是壹種狀態分配,在指定另壹個值之前不會更改。FANUC系統參數(編號0109)名稱。

答:尖角:

可以選擇80度、60度、55度、30度、29度、0度,用2位數指定。

此分配是壹種狀態分配,在指定另壹個值之前不會更改。FANUC系統參數(編號0724)名稱。如:P(02/m,12/r,60/a)

△dmin:最小切削深度

此分配是壹種狀態分配,在指定另壹個值之前不會更改。FANUC系統參數(編號0726)名稱。

I:螺紋部分的半徑差

如果i=0,可用於壹般直螺紋切削。

k:螺紋高度

該值由x軸方向的半徑值指定。

△d:第壹次切削深度(半徑值)

l:螺紋導程(帶G32)

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