全纖維雙爐臺罩式電阻爐,系周期作業式爐,專供鈦管、鈦合金管等真空保護氣氛退火熱處理加熱。
該爐與PID智能溫度程序控制系統配套使用，可自動指示、控制和記錄該爐爐溫工作情況 2.1、本設備為兩個固定式爐臺和14米壹端固定的爐體及壹個可移動加熱罩結構，固定爐臺承載真空馬弗罐，工件在真空馬弗罐內加熱，該爐爐溫均勻性較高（≤±10℃）；
2.2、全纖維節能爐襯，同比復合磚混爐襯可節能30%以上。2.3、移動爐罩設有壹端和真空馬弗罐密封固定爐門同時配有兩爐罩***用壹個活動爐門，固定爐體設有壹端和真空馬弗罐密封固定爐門，另壹端為開敞式，並設有密封裝置，使得和移動爐罩拼合時與爐口密封貼實可靠自然密封。
2.4、爐臺與爐罩間采用側刀式軟密封，爐臺側刀在爐罩進入爐內時均插在爐罩纖維內，使得爐膛與爐外密封絕熱，密封簡潔可靠。
2.5、馬弗罐承重底座上設置輥道槽，槽內放置承重輥，馬弗罐熱脹冷縮時可以自由進退。
2.6、 在爐臺端部設有強冷風機及管道，可根據需要加快馬弗罐加熱工藝結束後的冷卻速度，提高該爐的利用率。
2.7、高精度智能溫度程序控制系統，采用日本富士高精度PID智能程序控溫儀表, 升溫、保溫程序可自行設定，可自動程序控制每區爐溫工作情況；溫度記錄采用中長圖有紙記錄儀，可同步記錄該爐每區爐溫工作情況，該型式具有直觀、方便和先進性；
2.8、爐底與爐頂均對應設置測溫控溫點，把爐膛溫度均衡性控制在允許範圍內，減少馬弗罐加熱及冷卻過程中的變形量，延長馬弗罐使用壽命，方便操作。
2.9、本設備自動化程度高、工作運行安全可靠、壽命長、操作維修方便； 4.1、JB2251《電阻爐基本技術條件》
4.2、GB1006《熱電設備基本技術條件》
4.3、JB/T7629-94《耐火纖維爐襯的設計合安全規範》
4.4、GB9452-2003《熱處理爐有效加熱區測定方法》
4.5、SJ31426-1994《臺車式熱處理爐完好要求和檢查評定方法》 該爐主要由爐罩、爐罩驅動機構、節能型全纖維耐火爐襯、高溫高輻射電熱元件、軟密封鎖緊機構、爐臺、爐臺導電電極箱、智能PID溫度程序控制系統等主要部分組成。
5.1．爐罩殼體：
主要采用優質國標型鋼骨架及鋼板焊接而成，保證了爐子的密封性能及足夠的剛強度，且所有焊縫均勻平滑，無氣孔、夾雜、未熔合等缺陷，爐殼外觀平直、美觀。爐殼外電熱元件引出棒集中分布，並外設防護罩。
5.2．爐罩驅動機構：
爐罩驅動采用自行走方式，由電機減速機傳動（8m/min）；
車輪***5排，3排主動輪2排從動輪，車輪材質ZG55,車軸材質45#鍛制並調質；
裝配軸承采用大載荷雙滾柱軸承，鋼制軸承座；
5.3．節能型全纖維耐火爐襯：
爐襯側墻部分全部采用優質矽酸鋁針刺耐火纖維折疊模塊（耐火度大於1050℃）錨固而成。該結構型式爐襯是在目前大中型節能爐窯中應用最為廣泛的壹種，它將高溫陶瓷耐火纖維折疊成風琴狀，同時預埋金屬錨固件，並給予壹定壓縮量制成纖維模塊，安裝成型後,模塊間相互擠壓形成壹個無縫隙的整體隔熱爐襯。
該型式爐襯由於采用具有優良隔熱保溫性能的全纖維材料結構，因此具有優良的節電性能，結構上熱震穩定性好,耐急冷急熱。
該結構型式爐襯低密度（240Kg/m3）低熱容量，相對輕質隔熱耐火磚爐襯輕75℅以上，熱容僅為輕質隔熱耐火磚爐襯的1/9，大大減少了該爐襯蓄熱量，意味著爐襯吸收熱量少，同功率爐升溫快,節能顯著等優點，爐體外表溫升≤40℃。該結構型式爐襯低導熱率，在600℃是導熱系數≤0.25W/m.k, 僅為輕質隔熱耐火磚爐襯的1/8。
整臺爐子的砌築嚴格按照國家築爐標準執行，並優於國家標準。
5.4．高溫高輻射率電熱元件：
5.4.1、采用高溫高輻射率電熱合金扁帶（材質：0Cr25Al5），低表面負荷 (≤1.6w/cm2)長壽命設計。
5.4.2、將電阻帶往復繞制，利用專用高溫白剛玉瓷螺釘錨固懸掛於爐膛內表面，合理布置在爐膛的四周及爐底。
5.4.3、電熱元件分布,按爐膛前中後***分6個控溫區分布在爐膛內，並局部集中引出，外設防護罩。
5.4.4、該電加熱元件具有良好的抗氧化性能、耐高溫、高表面負載，配以合理的元件結構參數設計。該電熱元件安裝方式牢固,耐用可靠,維護方便,電熱元件維修時，均可直接在看得見摸得到的位置進行整形、焊接、更換。
5.5．爐門：
爐門主要由優質型鋼鋼板焊接而成，爐門內裝有高溫矽酸鋁針刺纖維折疊模塊，爐門密封良好，確保爐子在生產過程中始終處於密閉狀態，杜絕高溫爐氣的外逸，保證了爐溫均勻性並增強節能效果。
5.6.兩高強度爐臺：
5.6.1、爐臺車架橫梁及縱梁均采用優質型鋼和厚鋼板側護板組合焊接而成，車體膨脹伸縮縫設計合理，使車體在使用中具有極小的熱形變，能更好的滿足長工件的熱處理加熱。
5.6.2、爐臺表面采用優質高溫重質耐火磚砌築，高溫強度高，承載量大，車底采用高強度輕質保溫磚砌築，確保爐底外溫度工作時不超過50℃。
5.6.3、爐臺和移動爐體進出都設有雙保險限位機構和與爐門的連鎖機構，確保安全操作。移動爐體進出靈活，定位準確，檢查檢修方便。
5.6.4、爐臺上設置馬弗罐承重底座，底座上設有輥道槽，槽內放置承重輥，馬弗罐熱脹冷縮時可以自由進退。
5.6.5、在爐臺端部設有強冷風機及管道，可根據需要加快馬弗罐加熱工藝結束後的冷卻速度，提高該爐的利用率。
5.7.爐臺導電電極箱：
爐臺上的加熱元件的加熱電源是由門口部的電極箱供給的，電極箱由定插和動插刀等組成，插刀和插頭均采用銅材，插頭安裝板材質為聚二苯醚層壓玻璃布板，安裝連接簡單可靠；保證了爐罩供電方式接觸的準確性和可靠性。
5.8．爐臺側刀式軟密封：
爐臺與爐體間采用耐熱鋼側刀式軟密封，爐臺側刀在爐罩進入爐臺時均插在爐體纖維內，使得爐膛與爐外密封絕熱，該型式密封簡潔可靠，密封效果好。
5.9. PID智能溫度程序控制系統：
5.9.1、本控制系統是為該爐配套設計，控制櫃為連立壹體式，前、後開門，前面配線正面下部設有防塵通風窗，頂部設有防塵排氣裝置。
5.9.2、主要功能：
控制部分的主回路和控制回路分開，均配有空氣開關和斷路器作為操作單元，既有利於調試及維修又能對系統的短路和過載進行可靠的保護。整個控制系統具有升溫設定、鎖定、故障報警、溫度記錄等功能。
溫度控制采用引進智能型專家PID自整定程序控制調節方式，可控制固態可控集成調功模塊的連續輸出，將爐溫控制在理想狀態，控制精度高(±1℃)，爐溫均勻性好。同時在壹定範圍內可手動設定功率大小，協調各區間功率比例，擴展該爐使用功能，減小熱慣性。該多區段爐可以通過此功能調節，能實現各區間接近同步升溫保溫降溫，最大限度的滿足產品在爐內的熱處理工藝的溫度均衡性，減少了熱不均形變。
控制系統具有熱處理過程的溫度顯示和溫度曲線記錄功能。六點溫度記錄儀可同步記錄該爐溫工作情況。該爐按爐膛前後***分6個控溫區分布在爐膛內，合理設置測溫點位置，可避免真空罐因受熱不均勻而產生大幅度變形。控制系統各區均具有超溫斷偶聲光報警、自動切斷加熱電源等安全自動保護功能。
每臺控制櫃上均設有電壓指示表和三相電流指示表。
5.9.3、系統主要配置：
組合櫃體 (2臺) （定制）
PID智能溫度程序控制儀 (6只)
功率智能控制器 (6只)
可控矽調功模塊(400A):（6套）
高溫熱電偶(K分度芯) （6支）
六點溫度記錄儀 （1臺）
其它儀表電器電路 ： (國產名優)
5.9.10、安全保證系統：
為保證設備的安全使用，控制系統具有各種聯鎖保護功能和聲、光報警裝置。
報警功能：當爐溫偏差超過設定值時發出報警，同時停止加熱，防止過熱損害爐體及加熱元件。可控矽調功模塊上設有溫度監測點，具有超溫、過流保護、故障報警等以保證設備及操作人員人身安全。 1、PLC系統
1.1. 系統采用西門子可編程序控制器(簡稱PLC)控制真空泵、閥門等，PLC控制重要操作步驟除了在內部進行軟件互鎖外，在PLC的輸出外部還設有硬件的互鎖。
1.2.控制系統組成原理圖
1.3.系統的硬件設計與實現
選用西門子的S7-200系列（CPU224CN型）PLC作為控制中心。該系列PLC具有數字輸入、輸出功能，有豐富的功能指令，14個24VDC輸入，10個繼電器輸出端子EM223模塊：擴展數字量模塊，8個24VDC輸入端子，8個輸出端子，總***22個輸入端子，18個輸出端子，能滿足整個系統的控制要求。
西門子的S7-200系列PLC采用STEP7 4.0編程語言在PC機上編程，最後下載固化到CPU中。確保了程序的易操作和可靠性。
流程圖如下：
三、真空系統：
本爐配備兩套真空系統，每套真空系統由：壹臺 H150 滑閥泵，壹臺ZJB1200羅茨泵，壹臺KT800擴散泵，壹臺2X-70旋片泵，冷卻泵及氣動高真空擋板閥門等組成，如下圖所示。