壹、數控程序的設計原則
數控程序的設計方法有手工編程及自動編程兩種，不管是手工編程還是自動編程，所產生的數控程序都應做到程序結構清晰、語句規範、可讀性好、可修改性強。特別是對於單件小批量數控生產，可能隨時需要在機床工控櫃上對程序進行修改、調整，程序的可讀性和可修改性就顯得格外重要。
二、選擇合適的編程基點
數控沖床在多數情況下都是以機床的原點為定位基點的，但是有時選擇原點以外的編程基點，可以大大降低程序設計中的數值計算，減少程序段和編程量，增加程序的可讀性及可修改性，減少程序設計中的錯誤。編程基點可以選擇在零件或機床的任何位置，但必須與零件的定位基準有確定的關系。
三、選擇合理的換模次序和走刀路線
在設計數控沖床的程序時應當選擇合理的換模次序，通常為先圓孔後方孔，先小孔後大孔、先中間後外形。出於縮短時間的考慮，同時壹套模具在選用以後應該完成其在這個零件上的所有需要加工的型孔。在合理選擇換模次序的同時也應該選取模具的走刀路線，並保證機床安全可靠的運行。
四、合理的夾鉗位置及移位方式
數控沖床每壹次夾鉗定位都有壹定的加工範圍，當在超過這個範圍時就必須通過夾鉗移位來完成。夾鉗移位時首先用壓料塊壓住鈑料，松開夾鉗移動到基點位置再次夾緊繼續使用。
五、合理的排料方式
對於中小型零件的數控沖壓，為了提高材料的利用率壹般采用排版程序。排版程序可以做到走刀路線、換模次序合理。同時縮短輔助工時，節約加工時間。
六、沖壓工序集中化設計
在數控沖床編程中應遵循工序集中化設計的原則，即零件在壹次裝夾中力求完成本臺數控機床所能完成的全部型孔及外形，防止出現重復定位誤差。這樣可以充分發揮數控機床的優勢，提高效率和保證質量。對於有些必須重復定位的零件也應充分考慮重復定位的方法，而且在出現重復定位的情況下，也應使有相關尺寸的孔盡量在壹次定位中能夠完成等。
以上就是數控沖床工藝設計的註意事項，良好的編程習慣和清晰的設計思路，選用質量可靠的原料和性能良好的設備是提高工藝水平的關鍵。