車床車螺紋的簡單原理是什麽？

1.床車螺紋時走的是絲桿路線，而且轉速壹定，在退刀時，主軸的轉動方向與進刀時相反（也就是反轉，而且是無慣性轉動）這就保證刀具進刀時都是在同壹點上，使不會亂牙。數控車床車螺紋不亂牙主要靠主軸上安裝的編碼器實現。\x0d\2.螺和車床有相對運動。\x0d\\x0d\車螺紋的具體步驟與方法：（低速車削三角形螺紋Vく5米∕分）\x0d\\x0d\1、車螺紋前對工件的要求：\x0d\\x0d\1）螺紋大徑：理論上大徑等於公稱直徑，但根據與螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差為0；因此在加工中，按照螺紋三級精度要求。螺紋外徑比公稱直徑小0.1p。\x0d\\x0d\螺紋外徑D=公稱直徑—0.1p\x0d\\x0d\2）退刀槽：車螺紋前在螺紋的終端應有退刀槽，以便車刀及時退出。\x0d\\x0d\3）倒角：車螺紋前在螺紋的起始部位和終端應有倒角，且倒角的小端直徑く螺紋底徑。\x0d\\x0d\4）牙深高度（切削深度）：h1=0.6p\x0d\\x0d\2、調整車床：先轉動手柄接通絲杠，根據工件的螺距或導程調整進給箱外手柄所示位置。調整到各手柄到位。\x0d\\x0d\3、開車、對刀記下刻度盤讀數，向右退出車刀。\x0d\\x0d\4、合上開合螺母，在工件表面上車出壹條螺旋線，橫向退出車刀，並開反車把車刀退到右端，停車檢查螺距是否正確（鋼尺）。\x0d\\x0d\5、開始切削，利用刻度盤調整切深（逐漸減小切深）。註意操作中，車刀將終了時應做好退刀、停車準備，先快速退出車刀，然後開反車退回刀架。吃刀深度控制，粗車時t=0.15~0.3mm，精車時tく0.05mm。\x0d\\x0d\六、螺紋的測量：\x0d\\x0d\1、單向測量法：\x0d\\x0d\1）頂徑的測量：螺紋頂徑的尺寸，壹般都允許有較大的誤差，外螺紋頂徑可用遊標卡尺或千分尺測量，內螺紋頂徑可用遊標卡尺測量。\x0d\\x0d\2）螺距的測量：螺距壹般可用鋼尺測量，\x0d\\x0d\3）中徑的測量：（1）用螺紋千分尺測量螺紋中徑。（2）用三針法測量螺紋中徑。三針法測量螺紋中徑是壹種比較精密的測量方法。\x0d\\x0d\2、綜合測量法：綜合測量法就是對螺紋的各項尺寸用螺紋量規進行綜合性的測量\x0d\\x0d\七、安全生產：\x0d\\x0d\1）車螺紋前檢查車床正反車操縱機構及開合螺母等，以防操作失靈。\x0d\\x0d\2）在吃刀時註意不要多搖進壹圈，否則會發生車刀撞壞，工件頂彎或飛出等事故。\x0d\\x0d\3）不能用手模螺紋表面，更不能用棉紗去擦正在旋轉的螺紋工件，以防發生事故。\x0d\\x0d\普通車床上加工螺紋壹般是用螺紋車刀進行加工。加工的螺紋質量取決於加工者的技術水平、機床的精度和螺紋車刀刃磨的質量。\x0d\\x0d\螺紋梳刀是螺紋機床上常用的刀具，其制造精度較高(壹般情況下，螺紋梳刀的螺紋齒由螺紋磨床磨出)，普遍用的是4個壹套。在汽車制造等機械行業中應用較多，消耗量也較大。因為螺紋梳刀是成套使用，只要其中損壞壹個，就要全套報廢，造成浪費。\x0d\\x0d\螺紋梳刀實質上是多齒的螺紋車刀，它既有切削部分又有校準部分，所以螺紋梳刀要比用螺紋車刀加工出的螺紋質量好。由於螺紋梳刀在大規模生產中消耗較多，就可在報廢的螺紋梳刀中選壹個較好的平體梳刀(也稱平體板牙)按圖所示加工出梳刀夾持器，將平梳刀夾持其上，用在普通車床上加工長螺紋零件。即使操作者技術水平不高，機床精度較差，也能容易加工出較滿意的螺紋。當螺紋導程是1mm左右時，壹次走刀便能成型，刀刃的磨損也很均勻。這樣做，既能很快加工出較高質量的螺紋，又能充分利用報廢的螺紋梳刀，同時操作者也不必要求具有較高的技術水平或等級，實屬壹舉多得。若有條件利用本方法，既能保證加工零件的螺紋質量，又能節約成本，特推薦使用。\x0d\\x0d\按以上方法推理，在加工螺紋時，只要螺紋的導程和螺紋長度合適，使用螺紋切頭上報廢的圓體螺紋梳刀或使用報廢的螺紋銑刀，只要配以事先加工出合適的圓梳刀或螺紋銑刀夾持器也可達到以上效果。圓梳刀或螺紋銑刀夾持器設計可參考圓樣板車刀夾持器。以上加工螺紋方法，也可在簡易(經濟型)數控車床上使用。