機床在每次接通電源或機床突然停止復位後，首先機床參照零(即返回到零)，使機床在以後的操作成為基準位置。
裝夾工件
在被加工物的卡盤前必須首先清潔各表面，不能附著油汙、鐵屑及灰塵，另外，用銼刀(或油石)除去工件表面的毛刺。
諸如夾緊的高速鐵路必須通過恒定的磨床將每個表面平坦地變平。代碼鐵、螺母必須牢固、可靠地夾緊工件,幾個小夾頭小工件可以直接夾緊在老虎鉗上;機床工作臺清潔,鐵屑,需要清洗灰塵、油汙;墊鐵壹般放置在工件的四角。跨度過大的工件需要中間加壓等高襯墊鐵。
根據圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。
裝夾工件時，根據編程作業指導書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。
工件擺放在墊鐵上以後，就要根據圖紙要求對工件基準面進行拉表，對於已經六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。
工件拉表完畢後壹定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現象；再拉表壹次，確定夾緊好後誤差不超差。
工件碰數
對裝夾好的工件可利用碰數頭進行碰數定加工參考零位，碰數頭可用光電式和機械式兩種。方法有分中碰數和單邊碰數兩種，分中碰數步驟如下：
光電式靜止，機械式轉速450~600rpm。分中碰數手動移動工作臺X軸，使碰數頭碰工件壹側面，當碰數頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設定這點的相對坐標值為零；再手動移動工作臺X軸使碰數頭碰工件的另壹側面，當碰數頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標。
根據其相對值減去碰數頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。
把這個相對坐標數除以2，所得數值就是工件X軸的中間數值，再移動工作臺到X軸上的中間數值，把這點的X軸的相對坐標值設定為零，這點就是工件X軸上的零位。