第1章 沖壓加工概論
1.1 前言
1.2 沖壓加工的特點
1.3 沖壓加工的種類
1.4 模具的定義與內涵
1.5 沖壓模具的種類
1.6 臺灣地區的模具業現況
1.7 內地的模具業現況
習題
第2章 沖壓加工機械
2.1 沖剪機械
2.2 沖壓機械
2.2.1 依據滑塊的驅動力分類
2.2.2 依據滑塊的數目分類
2.2.3 依據滑塊的驅動機構分類
2.2.4 依據滑塊驅動機構的配置分類
2.2.5 依據機架的形式分類
2.3 常用沖床的構造及其特色
2.3.1 單動式C形機架曲柄沖床
2.3.2 單動式直壁沖床
2.3.3 復動式機力沖床
2.3.4 肘節沖床
2.3.5 摩擦沖床
2.3.6 偏心沖床
2.3.7 凸輪沖床
2.3.8 連桿沖床
2.3.9 彎板機
2.3.10 傳送沖床
2.3.11 連續沖床
2.3.12 液力沖床
2.3.13 氣力沖床
2.3.14 人力沖床
2.4 沖床的主要規格
2.4.1 沖床的能力規格
2.4.2 沖床的高度規格
2.4.3 沖床的沖程規格
2.4.4 承梁板與沖座的面積(左右×前後)
2.5 曲柄沖床的構造原理
2.5.1 曲柄沖床的加工力分析
2.5.2 曲柄沖床的加工速度分析
2.5.3 C形機架曲柄沖床的主要零件及受力情況分析
2.6 沖壓機械的選用要點
2.7 沖床的精度及其操作原則
2.7.1 沖床的精度
2.7.2 沖床的操作原則
習題
第3章 沖剪加工
3.1 沖剪加工的內容與方法
3.1.1 沖剪加工的內容
3.1.2 沖剪加工的種類
3.1.3 沖剪加工的工作要點
3.2 沖剪加工的計算
3.2.1 沖剪加工所需的力與功
3.2.2 沖剪加工力的減輕方法(使用帶有傾斜刃口的模具)
3.2.3 沖剪加工的側向推力與脫模力
3.3 料條布置
3.3.1 料條布置與材料利用率
3.3.2 最小間距寬度
3.4 沖剪模具的間隙與模件公差
3.4.1 沖剪模具的間隙
3.4.2 零件公差與模件公差的關系
3.4.3 母模的斜隙
3.5 沖剪加工的加工限界
3.6 沖剪加工用模件的設計
3.6.1 沖頭的設計
3.6.2 母模的設計
3.6.3 模座的設計
3.6.4 沖頭的固定方法
3.6.5 母模塊的固定方法
3.6.6 脫模板的固定方法
3.6.7 導柱的固定方法
3.6.8 導套的固定方法
3.6.9 導柱的導引方式
3.6.10 脫模用彈簧的安裝方法
3.6.11 模鈕的固定方法
3.6.12 母模塊的分割方法
3.6.13 脫模板的結構與安裝方式
3.6.14 沖剪模具用固定螺栓的相關尺寸
3.7 典型沖剪模具的結構
3.7.1 固定脫模板式下料模具
3.7.2 彈簧引動脫模板式下料模具
3.7.3 固定脫模板式沖孔模具
3.7.4 彈簧引動脫模板式沖孔模具
3.7.5 凸輪驅動式沖孔模具
3.7.6 橫式沖孔模具
3.7.7 復合模具
3.7.8 切斷模具
3.7.9 空心沖切模具
習題
第4章 彎曲加工
4.1 彎曲加工的內容
4.1.1 彎曲加工的種類
4.1.2 彎曲加工的有關術語
4.1.3 彎曲加工制品的剖面形狀
4.2 彎曲加工限界
4.2.1 材料的破斷限界
4.2.2 彎曲制品的形狀
4.2.3 彎曲制品的精度
4.3 彎曲加工所需的力與功
4.3.1 彎曲加工過程中的沖頭負荷與行程的關系
4.3.2 V形自由彎曲所需的力與功
4.3.3 U形彎曲與L形彎曲所需的力與功
4.3.4 彎曲加工設備的選用
4.4 彎曲制品的毛坯長度確定
4.4.1 計算法
4.4.2 外側尺寸加算法
4.4.3 壹般形狀的彎曲
4.4.4 卷邊彎曲
4.4.5 彎曲打平
4.5 彎曲制品的不良現象與解決方法
4.5.1 彎曲制品的不良現象
4.5.2 彈性復原現象
4.5.3 翹曲現象
4.6 典型彎曲模具的結構(壓床用)
4.6.1 V形彎曲模具
4.6.2 L形彎曲模具
4.6.3 U形彎曲模具
4.6.4 帽形成型模具
4.6.5 管材成型模具
4.6.6 卷邊模具
4.6.7 多段彎曲模具
4.6.8 凸輪式彎曲模具
4.7 彎床用代表性彎曲模具的結構
4.7.1 彎床用彎曲模具
4.7.2 緣邊模具
4.7.3 接縫模具
4.7.4 管材成型模具
習題
第5章 引伸加工
5.1 引伸加工的內容
5.2 引伸加工中的材料流動與變形
5.2.1 筒杯狀的深引伸加工
5.2.2 矩形筒的金屬流動
5.2.3 引伸加工的主要問題點
5.2.4 引伸制品的不良現象
5.3 引伸加工所需的力與功
5.3.1 筒狀制品引伸加工所需的力
5.3.2 引伸加工所需的功
5.3.3 壓料板力
5.4 引伸制品的胚料展開法
5.4.1 代數學計算法
5.4.2 簡易圖解法
5.4.3 重心法
5.4.4 部分面積法
5.4.5 輪廓確定法
5.4.6 既有公式求法
5.5 圓筒制品引伸加工的相關事項
5.5.1 引伸模具的間隙與引伸制品的厚度變化
5.5.2 圓筒制品的引伸率與引伸次數
5.5.3 母模入口半徑jqd
5.5.4 沖頭肩半徑r
5.5.5 引伸模具的通氣孔
5.5.6 免用壓料板的引伸沖模入口形狀
5.5.7 大凸緣圓筒制品的引伸加工
5.6 非圓筒制品引伸加工的相關事項
5.6.1 矩形筒制品的胚料展開法
5.6.2 橢圓形筒制品的胚料展開法
5.6.3 扁圓形筒制品的胚料展開法
5.7 引伸制品的工序安排與設計
5.7.1 無凸緣圓筒制品的引伸
5.7.2 有凸緣圓筒制品的引伸
5.7.3 圓錐筒型制品的引伸
5.7.4 附有曲線錐度的圓形制品
5.7.5 階級形圓筒制品
5.7.6 頂部帶有凹陷的圓筒制品
5.7.7 U形環制品
5.7.8 長方形筒制品
5.7.9 長方形角錐筒制品
5.8 代表性引伸模具的結構
5.8.1 免壓料板的初引伸模具
5.8.2 固定壓料板的初引伸模具
5.8.3 可動壓料板的初引伸模具
5.8.4.下料引伸模具
5.8.5 免壓料板的再引伸模具
5.8.6 可動壓料板的再引伸模具
5.8.7 免壓料板的反向再引伸模具
5.8.8 可動壓料板的反向再引伸模具
5.8.9 復動式初引伸模具
5.8.10 復動式正規再引伸模具
5.8.11 復動式反向再引伸模具
習題
第6章 壓縮加工和特殊成型法
6.1 壓縮加工概論
6.2 壓縮加工的種類
6.3 特殊成型法
6.3.1 葛林法
6.3.2 橡膠引伸法
6.3.3 液力成型法
6.3.4 優力膠成型法
6.3.5 旋壓成型法
6.3.6 爆發成型法
6.3.7 放電成型法及電磁成型法
6.3.8 氣力機械成型法
6.3.9 常溫輥筒成型法
6.3.10 他加工法
6.4 代表性壓縮加工與成型加工模具的結構
6.4.1 矯平模具
6.4.2 浮花模具
6.4.3 壓印模具
習題
第7章 連續模具
7.1 連續模具的定義
7.2 連續模具的采用原則
7.3 連續模具的特長與限制
7.4 連續模具的基本形式
7.5 沖剪下料式連續模具
7.5.1 最簡單的沖剪下料式連續模具
7.5.2 裝有導引沖頭的沖剪下料式連續模具
7.5.3 沖剪下料式連續模具的最終工序問題
7.5.4 壹排兩個工件的沖剪下料式連續模具
7.5.5 多排工件的沖剪下料式連續模具
7.5.6 疊片鐵芯的典型板條布置
7.5.7 沖剪下料式連續模具設計上的其他應註意事項
7.6 剪斷成型式連續模具
7.7 剪送成型式連續模具
7.8 剪開引伸式連續模具
7.8.1 向下引伸式
7.8.2 向上引伸式
7.8.3 細腰形剪切孔
7.8.4 剪開縫
7.8.5 孔與剪開縫的組合
7.9 剪斷壓回式連續模具
7.10 續模具加工時經常使用的設備與零件
7.10.1 附屬設備
7.10.2 特殊模具零件
7.11 表性連續模具的結構
7.11.1 兩站式連續模具
7.11.2 多站式連續模具
習題
第8章 沖壓作業的安全與管理
8.1 沖壓加工安全的重要性
8.1.1 沖壓加工傷害情況分析
8.1.2 沖壓機械傷害原因分析
8.2 沖壓機械的安全裝置種類、結構和機能
8.2.1 依安全裝置的機能區分
8.2.2 安全裝置的種類
8.2.3 安全裝置在使用時的註意事項
8.2.4 其他安全措施
8.2.5 安全護圍
8.3 沖壓機械的主要故障原因與保養、檢查
8.3.1 沖壓機械的主要故障原因
8.3.2 沖壓機械的保養
8.3.3 安全裝置的保養
8.3.4 沖壓機械及安全裝置檢查
8.4 沖壓機械操作及安全
8.4.1 壹般安全上應註意的事項
8.4.2 操作沖壓機械在安全上的註意事項
8.4.3 傷害防止
8.4.4 其他註意事項
習題
第9章 沖壓加工和沖壓模具用材料
9.1 鋼鐵材料的國際標準
9.2 美國SAE及AISI的鋼鐵材料命名法則
9.3 日本JIS的鋼鐵材料命名法則
9.4 JIS鐵鋼記號的認識
9.5 臺灣地區鋼鐵材料命名法則
9.6 中國內地鋼鐵標準編號命名法則
9.6.1 標準類別
9.6.2 鋼種標準的表示方式
9.6.3 牌號命名方式
9.6.4 命名符號
9.6.5 牌號表示方法舉例
……
第10章 沖壓模具設計實例
附錄A 如何使用本書範例光盤和服務