滑塊編程步驟

型腔尺寸的計算:(1)，型腔徑向尺寸的確定:根據平均計算，塑件的平均收縮率S為0.6%，7級精度的模具最大磨損為塑件公差的1/6；模具的制造公差-z = △/3-x=0.75。lm 1 5.98 o+0.48→6.26 o-0.48(lm 1)o+655438+0-x △655438+0￡z = 655438+0+0.006)×0.26-0.75×0.48〔0+0 核心高度尺寸1h 4.7→5.18hm 1 =[(1+S)* 5.18-0.75 * 0.48]=[(65438)0.48]= 4.97②H 8.9→9.48 HM2 = "( 1+S)* 9.48-0.75 * 0.58] 0.38〔= 0.97 Hm2 10.5→11.18 hm 1 =〔1+s〕Hs2-x〔=〔1+0.006〕)* 11.18-(3.1+1)∕2 * 10]* 3.5 * 10 * 10 *(0.15 * cos30-sin 30)為安全起見，select = 22 30錐角()= 25°，抽芯距離對應的開模距離h = s * cot = 5.43 * cot 22.5 = 2.466tan = 63.08 * tan 22.5 = 26.13n 4:斜導柱工作長度的計算(l)l = s *(cos∕sin)= 5.43 * cos 22.5∕sin 22.5 = 29.5㎜VI模具相關參數的驗證(1根據標準模架各模板尺寸及模具設計其他尺寸:定模底板H =16mm 2。定模板H=18mm動模板H.=23mm支撐板H =15mm墊？H pad =40mm動模座板H move =16mm合模高度:H close = H set+H .+H branch+H pad+H move = 16+18+23+15+40+65438+。5438+000mm，XS-ZS-22註塑機模板最大安裝尺寸為250×350，可以滿足模具安裝的要求。因為XS-ZS-22註塑機允許的模具最小厚度為60mm，最大厚度為180mm，滿足模具安裝要求。塑件小，抽芯距離小，開模行程檢查符合要求。(該註塑機最大開合模行程為160mm)七。模具材料的選擇和熱處理工藝的確定塑料註射模結構復雜。壹套模具有各種零件，每個零件在模具中的位置和作用不同，對材料的性能要求也不同。因此，選擇優質合理的材料是生產高質量模具的保證。塑料模具對材料的要求是:良好的可加工性；具有足夠的表面硬度和耐磨性；具有足夠的強度和韌性；具有良好的拋光性能；具有良好的熱處理性能；具有良好的熱處理性能；它具有良好的耐腐蝕性和表面可加工性。這裏我們查壹下手冊中的下表:模具零件的使用要求模具材料的熱處理，說明成型的零件強度高，耐磨性好，熱處理變形小，對於成型溫度高，成型壓力大的模具T8，有時還要求耐腐蝕5 GRNMMO，5GrNiMo，3GrW8V淬火，中溫回火≥46HRC。t8at 10t 10at 12低溫淬火回火≥55HRC用於形狀簡單的產品。小尺寸模具38GrMoAlA調制滲氮≥55HRC用於高耐磨的活性模制件45、50、55、40Gr和42GrMo調制及表面淬火≥55HRC，熱塑性成型模具10、15、20、12GrNi2滲碳用於產品的批量生產。淬火≥55HRC易切削或采用塑料加工制作小模具。鈹銅具有優良的導熱性和良好的耐磨性，可鑄造成型鋅基合金和鋁合金，用於產品的試制或中小批量生產中成型零件。球墨鑄鐵正火或退火正火≥200HBS用於耐磨性好的大型模具主溝襯套，有時要求耐腐蝕40、50、55表面淬火≥55HRC推、拉料具有壹定的強度和耐磨性T8A T8 T10淬火，低溫回火≥55HRC導柱和導套表面耐磨性、韌性和抗彎性好，不易斷裂。20Mn2B滲碳淬火≥55HRC T8A\ T10A表面淬火≥55HRC 45調制，表面淬火低溫回火≥55HRC黃銅H62\青銅合金用於導套成型。零件強度高，耐磨性好，熱處理變形小。9Mn2V淬火和低溫回火用於大批量生產。對強度和耐磨性要求較高的模具Gr12MoV如上中溫≥55HRC回火。但是，各種模板，推板，固定板，模架等。具有較小的熱處理變形和良好的拋光性能有壹定的強度和剛度的45，50，Q235球墨鑄鐵與40Gr調制≥200 HBS結構鋼用於大型模具。HT200僅用於八個註塑模具主要零件的加工要求和工藝準備。8.1註塑模具主要零件加工要求8.1.1毛坯鍛造技術要求。為了節省原材料和加工時間，提高生產效率，模具毛坯自由鍛造，同時通過鍛造使材料組織精細，碳化物分布和流線分布。此外，為了保證鍛造硬度，消除鍛造應力，軟化鍛件以便後期機械加工，鍛件成形後毛坯也要進行調制(淬火+高溫回火)。8.1.2平面加工是模具中各種零件的端面和側面的加工。加工過程分為粗加工、半精加工和精加工。因為這個模具是小模具，可以刨或者銑進行粗加工，離開後可以用精銑或者精磨進行精加工。8.1.3型腔的加工方法按加工條件和工藝方法可分為三種:用通用機床加工型腔(車、銑、刨、磨、鉆)。專用機床加工(仿形銑、數控機床、加工中心等。).這種塑料零件對表面質量要求很高，但零件的型腔不是很復雜。普通機床和數控機床都可以加工其型腔。考慮到以上情況，數控銑削可以作為該模具型腔的主要加工方式，可以使用Cimatron E進行編程後置處理。