問題二：立銑刀的側吃刀量應該是多少 刀具材料：W9AL SWT西南數控20mm立銑刀加工45鋼:吃刀深度30mm,側吃刀量2mm,主軸轉速550，走刀300mm，水冷卻。追好光潔度可以到滑7級互新刀，吃刀0，1mm，走刀慢些。
問題三：11. 車削用量包括車削速度、進給量、背吃刀量和側吃刀量ac四項要素對不對？ 車削用量三要素，切削速度，進給量，背吃刀量
問題四：銑可以吧!12的銑刀吃刀量10個厚,f值100 背吃刀量根據機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等於工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數，提高生產效率。為了保證加工表面質量，可留少量精加工余量，壹般0.2壹0.5mm,總之，切削用量的具體數值應根據機床性能、相關的手冊並結合實際經驗用類比方法確定。 同時，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者能相互適應，以形成最佳切削用量。 切削用量不僅是在機床調整前必須確定的重要參數，而且其數值合理與否對加工質量、加工效率、生產成本等有著非常重要的影響。所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機床動力性能(功率、扭矩)，在保證質量的前提下，獲得高的生產率和低的加工成本的切削用量。
問題五：怎樣根據銑刀直徑，每齒進給量，材料硬度，側吃刀量確定線速度。 對於直徑為10的銑刀，我做45號鋼時，進給量在90左右都可以，主軸大約8恭0轉也行了，壹次可以吃刀4或者8之間，妳就看這個靠吧。不知道可有點作用對妳。
問題六：數控銑床和數控銑床的切削運動有何區別 那要分車削的東西了，壹般車床都是在X軸上左右運動的，而銑床壹般都是在Y軸上下運動的，但還是要看具體內容，看車床是車外圓還是端面，銑床是銑面還是銑邊。
背吃刀量或側吃刀量的選取主要由加工余量和對表面質量的要求決定：
① 當工件表面粗糙度值要求為Ra=12.5～25μm時，如果圓周銑削加工余量小於5L，端面銑削加工余量小於6L，粗銑壹次進給就可以達到要求。但是在余量較大，工藝系統剛性較差或機床動力不足時，可分為兩次進給完成。
② 當工件表面粗糙度值要求為Ra=3.2～12.5μm時，應分為粗銑和半精銑兩步進行。粗銑時背吃刀量或側吃刀量選取同前。粗銑後留0.5～1.0L余量，在半精銑時切除。
③ 當工件表面粗糙度值要求為Ra=0.8～3.2μm時，應分為粗銑、半精銑、精銑三步進行。半精銑時背吃刀量或側吃刀量取1.5～2L；精銑時，圓周銑側吃刀量取0.3～0.5 L，面銑刀背吃刀量取0.5～1 L。
2.進給量f與進給速度Vf的選擇
銑削加工的進給量f（L/r）是指刀具轉壹周，工件與刀具沿進給運動方向的相對位移量；進給速度Vf（L/min）是單位時間內工件與銑刀沿進給方向的相對位移量。進給速度與進給量的關系為Vf = nf（n為銑刀轉速，單位r /min）。進給量與進給速度是數控銑床加工切削用量中的重要參數，根據零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，參考切削用量手冊選取或通過選取每齒進給量fz，再根據公式f =Zfz（Z為銑刀齒數）計算。
每齒進給量fz的選取主要依據工件材料的力學性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。工件材料強度和硬度越高，fz越小；反之則越大。硬質合金銑刀的每齒進給量高於同類高速鋼銑刀。工件表面粗糙度要求越高，fz就越小。每齒進給量的確定可參考表6-3選取。工件剛性差或刀具強度低時，應取較小值。
問題七：銑削加工的進給運動是什麽？ 5分 銑削時的銑削用量由切削速度、進給量、背吃刀量(銑削深度)和側吃刀量(銑削寬度)四要素組成。其銑削用量如下圖所示。
a)在臥銑上銑平面 b)在立銑上銑平面
銑削運運及銑削用量
1.切削速Vc，切削速度Vc即銑刀最大直徑處的線速度，可由下式計算：
式中：
―切削速度(m/min)
d ―銑刀直徑（mm）；
n ―銑刀每分鐘轉數（r/min）。
2.進給量?，銑削時，工件在進給運動方向上相對刀具的移動量即為銑削時的進給量。由於銑刀為多刃刀具，計算時按單位時間不同，有以下三種度量方法。
⑴每齒進給量?Z(mm/z)指銑刀每轉過壹個刀齒時，工件對銑刀的進給量（即銑刀每轉過壹個刀齒，工件沿進給方向移動的距離），其單位為每齒mm/z。
⑵每轉進給量?，指銑刀每壹轉，工件對銑刀的進給量（即銑刀每轉，工件沿進給方向移動的距離），其單位為mm/r。
⑶每分鐘進給量vf，又稱進給速度，指工件對銑刀每分鐘進給量（即每分鐘工件沿進給方向移動的距離），其單位為mm/min。上述三者的關系為，
式中Z―銑刀齒數
―銑刀每分鐘轉速（r/min），
3.背吃刀量(又稱銑削深度ap)，銑削深度為平行於銑刀軸線方向測量的切削層尺寸（切削層是指工件上正被刀刃切削著的那層金屬），單位為mm。因周銑與端銑時相對於工件的方位不同，故銑削深度的標示也有所不同。
側吃刀量(又稱銑削寬度ae)，銑削寬度是垂直於銑刀軸線方向測量的切削層尺寸，單位為mm。
銑削用量選擇的原則：通常粗加工為了保證必要的刀具耐用度，應優先采用較大的側吃刀量或背吃刀量，其次是加大進給量，最後才是根據刀具耐用度的要求選擇適宜的切削速度，這樣選擇是因為切削速度對刀具耐用度影響最大，進給量次之，側吃刀量或背吃刀量影響最小；精加工時為減小工藝系統的彈性變形，必須采用較小的進給量，同時為了抑制積屑瘤的產生。對於硬質合金銑刀應采用較高的切削速度，對高速鋼銑刀應采用較低的切削速度，如銑削過程中不產生積屑瘤時，也應采用較大的切削速度。
二場銑削的應用
銑床的加工範圍很廣，可以加工平面、斜面、垂直面、各種溝槽和成形面（如齒形）。還可以進行分度工作。有時孔的鉆、鏜加工，也可在銑床上進行，如下圖所示。
a)臥式銑床上鏜孔 b)臥式銑床上鏜孔用吊架 c)臥式銑床上鏜孔用支承套
在臥式銑床上鏜孔
a)圓柱銑刀銑平面 b)套式銑刀銑臺階面 c)三面刃銑刀銑直角槽 d)端銑刀銑平面
e)立銑刀銑凹平面 f)鋸片銑刀切斷 g)凸半圓銑刀銑凹圓弧面 h)凹半圓銑刀銑凸圓弧面
i)齒輪銑刀銑齒輪 j)角度銑刀銑V形槽 k)燕尾槽銑刀銑燕尾槽 l)T形槽銑刀銑T形槽
m)鍵槽銑刀銑鍵槽 n)半圓鍵槽銑刀銑半圓鍵槽 o)角度銑刀銑螺旋槽
銑削加工的應用範圍
銑床的加工精度壹般為IT9～IT8；表面粗糙度壹般為Ra6.3～1.6μm。
三、銑削方式
1.周銑和端銑：
用刀齒分布在圓周表面的銑刀而進行銑削的方式叫做周銑；
用刀齒分布在圓柱端面上的銑刀而進行銑削的方式叫做端銑。
與周銑相比，端銑銑平面時較為有利，因為：
⑴端銑刀的副切削刃對已加工表面有修光作用，能使粗糙度降低。周銑的工件表面則有波紋狀殘留面積。
⑵同時參加切削的端銑刀齒數較多，切削力的變化程度較小，因此工作時振動較周銑為小。
⑶端銑刀的主切削刃剛接觸工件時，切屑厚度不等於零，使刀刃不易磨損。
⑷端銑刀的刀桿伸出較短，剛性好，刀桿不易......>>
問題八：在銑削過程中，為什麽不應停止進給運動時讓銑刀空轉 關於這個答案沒找到相關直接的回答
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銑削時的銑削用量由切削速度、進給量、背吃刀量(銑削深度)和側吃刀量(銑削寬度)四要素組成。銑削的應用銑床的加工範圍很廣，可以加工平面、斜面、垂直面、各種溝槽和成形面。
銑床(millingmachine)系主要指用銑刀在工件上加工多種表面的機床。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件(和)銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。
銑床是壹種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面(水平面、垂直面)、溝槽(鍵槽、T形槽、燕尾槽等)、分齒零件(齒輪、花鍵軸、鏈輪)、螺旋形表面(螺紋、螺旋槽)及各種曲面。此外，還可用於對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由於是多刃斷續切削，因而銑床的生產率較高。簡單來說，銑床可以對工件進行銑削、鉆削和鏜孔加工的機床。
問題九：銑削螺旋槽時，應具備什麽運動 銑削時的銑削用量由切削速度、進給量、背吃刀量(銑削深度)和側吃刀量(銑削寬度)四要素組成。銑削的應用銑床的加工範圍很廣，可以加工平面、斜面、垂直面、各種溝槽和成形面。 銑床(millingmachine)系主要指用銑刀在工件上加工多種表面的機床。
問題十：銑削水平面時的加工步驟 10分 平面銑削的刀具
（1）立銑刀
立銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃，圓周切削刃為主切削刃，主要用來銑削臺階面。壹般?20mm～?40mm的立銑刀銑削臺階面的質量較好。
（2）面銑刀
面銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃為主切削刃，主要用來銑削大平面，以提高加工效率。
3、平面銑削的切削參數
（1）背吃刀量
背吃刀量（端銑）或側吃刀量（圓周銑）的選擇 背吃刀量和側吃刀量的選取主要由加工余量和對表面質量的要求決定：
1）在要求工件表面粗糙度值Ra為12.5～25um時，如果圓周銑削的加工余量小於5mm，端銑的加工余量小於6mm，粗銑壹次進給就可以達到要求。但余量較大、數控銑床剛性較差或功率較小時，可分兩次進給完成。
2）在要求工件表面粗糙度值Ra為3.2～12.5微米時，可分粗銑和半精銑兩步進行，粗銑的背吃刀量與側吃刀量取同。粗銑後留0.5～1mm的余量，在半精銑時完成。
3）在要求工件表面粗糙度值Ra為0.8～3.2um時，可分為粗銑、半精銑和精銑三步進行。半精銑時背吃刀量與側吃刀量取1.5～2mm，精銑時，圓周側吃刀量可取0.3～0.5mm，端銑背吃刀量取0.5～1mm。