碳纖維熱壓成型機有獨立的動力機構，由泵、電機、閥集成塊、油箱等組成，機身為三梁四柱結構，配合模具實現材料烘烤，升溫快速均勻、低溫定型，節能高效，抓取成型數據等特點。平面及工作臺上平面加工有“T”型槽以固定模具。可智能控制固化成型的溫度、壓力、保溫時間等工藝參數，使壹層層碳纖維預浸料結合的更緊密。
1.壓力精度：壓力重復精度可以達到±1%；
2.位移精度：位移重復精度可以達到±0.03mm；
3.高效節能：高速運轉，節能效果可達50%；
4.柔性壓制：平穩工作，設備無沖擊振動；
5.數字控制：壓力位移速度數字化設定參數；
6.噪音操控：設備運行時噪音可低於70分貝；
7.滑塊理論快下速度 50-175MM/S 可調；
8.滑塊理論工進速度 5-20MM/S可調（按百分比調整）；
9.滑塊理論上升速度 50-150MM/S 可調；
10.壓力選：100T-300T，工作臺面可按需定制。
適應行業：航天航空、汽車飾件、家電面板、3C電子、筆記本、5G產品等行業的制品熱壓成型。
適應材料：碳纖維、玻璃纖維、改性環氧片材/ABS/PP/PA熱塑等復合材料模壓成型。
碳纖維熱壓機采用分段升溫、分段壓力（壓力遞增）逐步升溫、升壓、保壓固化控制；
1）碳纖維熱壓成型液壓機可多層設計，節約生產空間和加大生產效率。
2）機器組合可選配壹組油泵拖多臺成型機靈活優化組合。
3）加熱方式可選模溫機加熱。
4）整機采用PLC+觸摸屏集成控制，噸位/溫度控制/分段充氣等均可調可控。
碳纖維熱壓機特點：
A、低溫人模高溫熱壓，適合熱進熱出工藝和冷熱工藝；
B、工作臺面平面度高、剛性好，適合做高進度高尺寸要求產品，如裝配件、無人機等。
C、控制采用分段升溫、分段壓力（壓力遞增）逐步升溫、升壓、保壓固化控制。
D、根據客戶需要可配機械自動開模機構，實現自動開合模且精密定位降低操作人員勞動強度。
E、設備可配合機械手和前後端自動化設備實現全自動產線；
F、適合分段分度、壓力控制工藝要求。
碳纖維熱壓機油路電路控制系統：
A、電控系統采用工業PLC和HMI觸控人機界面控制。
B、位移可用電子尺和感應開關控制。
C、油路分雙油路控制和單油路比例閥控制兩種。
D、其它：可按客戶工藝要求定制。