校刀的方法有很多種,按校刀的精度可分為粗略校刀和精確校 刀;按是否采用校刀儀可分為手動校刀和自動校刀;按是否采用基 準 刀 ,又 可 分 為 絕 對 校 刀 和 相 對 校 刀 等 。但 無 論 采 用 哪 種 校 刀 方 式 , 都離不開試切校刀,試切校刀是最根本的校刀方法。 試切法校刀是用所選的刀具試切零件的外圓和端面,經過測量和計算得到 零件端面中心點的坐標值的壹種校刀方法。
以生產工廠中幾種常見的數控車床系統: 1、FANUC 0i 數控車床系統; 2、三菱(MITSUBISHI)數控車床系統 3、SIEMENS 802D 數控車床系統 為例介紹校刀應用。
幾種數控車床系統操作中的校刀應用:
1、以 FANUC 0i 車床系統應用為例: 啟動主軸,同時按操作面板上的手動按鈕,機床進入手動操作模式,控制 面板上的 X 按鈕,使機床在 X 軸方向移動;同樣方法也可使機床在 Z 軸方向移 動。 校對 X 軸時,用所選刀具試切工件外圓,然後,沿 Z 方向退刀,X 方向上不要 移動,停車,測量直徑尺寸。控制 OFFSET 按鈕,按軟鍵“形狀”,再按“操 作”鍵,出現畫面後,輸入 X(直徑值)後再按軟鍵“測量,,完成 X 軸校刀。 校對 Z 軸時,用所選刀具試切端面,然後,沿 X 方向退刀,Z 方向不作移動, 停止主軸轉動,控制 OFFSET 按鈕,按軟鍵“形狀”,再按“操作”鍵,出現 對話框後,輸入 Z0.0,再按“測量”軟鍵,完成 Z 軸校刀。如上圖所示:
2、以三菱數控車床系統應用為例: 具體方式如下:將模式旋鈕開關切換至手動模式 ,隨後通過調節 軸向開關, 及正、負運動鍵使刀具移動到可切削零件的大致位置, 啟動主軸,選擇合適的主軸轉速;隨後控制“TOOL PARAM”按鍵。 2 圖2 X 方向校刀時,控制“TOOL PARAM”按鍵,然後控制“刀長”軟鍵。此時 CRT 顯示屏如上圖 2 所示。 將所選刀具試切工件外圓,使刀具退至工件外安全位置,停止主軸轉動,在“# ( ) ”裏輸入刀位號後,再控制鍵盤上的 X,此時顯示為 X( ) ,然後輸 入所測直徑值.,控制(INPUT CALC)按鈕,此時該刀具的 X 方向的校刀完 畢。 Z 方向校刀:使主軸轉動,試切工件端面,將刀具退出到工件外安全點處,停 止主軸轉動。在“#( ) ”裏輸入刀位號後,再控制鍵盤上的 Z,此時顯示為 Z ( ) ,然後輸入 0.0,控制(INPUT CALC)按鈕,此時該刀具的 Z 值也 設置完畢。
3、以 SIEMENS 802D 數控車床系統為例: 下面,只對“測量刀具”方式進行介紹,具體操作過程如下: 使用操作面板上的“手動”按鈕,控制方向鍵按鈕,使刀具移動到可切削零件 的大致位置後,再控制主軸轉動,單擊“測量刀具”按鍵,然後控制 鍵,進入如下界面: 軟 3 控制操作面板上的 按鈕,進入手動狀態,試切零件外圓,沿 Z 方向退刀後, 後的輸入框內,按下 停車,測量被切的外圓的直徑;將所測得的直徑值寫入 “回車” 鍵,依次單擊 、 ,此時界面發生孌化,自動將刀 具長度 1 記入“刀具表” 。 接著試切端面後,控制 中填寫“0.0” ,按下 ,切換到測量 Z 的界面,在“Z0”後的輸入框 鍵,單擊 軟鍵;這時就完成了這把刀的校對。