（壹）制品產生熔結痕
壹．原因：
1 由於溶融材料的先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結痕。
2 由於空氣還有材料的揮發分被封閉
3 型腔內殘留有脫模劑。
二． 相關聯的知識：
1 使用壹個澆口，沒有使材料從2個方向合流的制品壹般沒有熔結痕，除此以外，如果想避免熔結痕只能改變澆口的位置使熔結痕發生在不顯眼或看起來順眼的位置。
2 模具上的銷（在制品上的孔）壹般都會發生熔結痕。
3 因空氣被封閉而產生熔結痕的現象非常多，所以必須使空氣完全逸出。
4也有用這種方法的：使產生熔結痕的地方發生在制品多余的薄片上，然後再把薄片切斷。 5 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進型腔，肯定就會發生熔結痕。
三． 解決方法：
3-1 即時：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力。
3-2 短期的：增加氣體逸出槽。
3-3 長期的：改變澆口的位置。
（二）產生波流紋
壹．原因
1 因開始冷卻固化的樹脂進入了模腔
2 模具溫度太低
二． 相關聯的知識：
1 在註口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態進入模腔，壹同模具接觸馬上固化，然後再進入深度模腔而形成了波流狀態。
2 因制品厚度的不同也容易產生波流紋。
三． 解決的方法
1 即時：提高料筒溫度，提高模具溫度。
2 短期：提高模具的光潔度。
3 長期：把材料改成流動性好的材料。
四． 根據材料的不同
1 流動性好的材料不易形成波流紋
2 聚苯乙烯形成波流紋的原因至今還不太清楚。
（三）產生糊斑
壹．原因
1 空氣溢出不充分
二． 關聯的知識
1 模具內的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態，這時使材料燒焦。
2 氣體溢出不充分以及空氣被封閉會產生熔接痕。
3 氣體排氣不充分也會造成制品缺料（參考缺料這壹節）
三． 解決方法
1 即時：降低射出速度
2 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷
3 長期：模具使用易於空氣溢出的鑲塊結構
四． 由於材料的差異：沒有特別的原因。
（四） 產生黒條
壹．原因：
1 材料的熱分解
2 註塑機螺桿的損傷
3 由於摩擦以及空氣的壓縮使材料碳化
二． 相關聯的知識
1 材料分解的殘渣殘留再註塑機料筒內而產生的黒條最為常見。
2 在柱塞式註塑機中，容易殘留在各部分的殘渣。
3 有閥控註嘴的註塑機，在閥控部分也容易殘留殘渣。
4 在料筒中空氣被壓縮成高溫，這個高溫氣體再加上在澆口的剪切熱，就容易成為黒條。
三． 解決方法
1 即時：在材料的替換時，降低射出壓力，降低加熱料筒的溫度。
2 短期：加熱料筒的清掃（使用銅絲刷）。
3 長期：料筒的修理。
四． 由於材料的差異
1 混合樹脂中的顏料，漆料，潤滑劑，紫外線吸收劑，帶電防止劑等在料筒內過熱，長時間的滯留時這些材料的熱分解也是產生黒條的原因。特別是某些種類的添加劑耐熱性不好的時候，這種傾向會越加顯著。
2 在用聚碳酸脂（PC）成型時，帶有閥控註嘴也容易產生黒條。
3 帶有逆流防止墊圈的螺桿也容易帶有燒焦的殘渣。
五． 參考事項：
1 材料替換時如果沒有用特別的清洗材料，就要使用普通的軟質聚苯乙烯。（GPPS）
（五）產生色不均勻
壹． 原因：
1 色料分散不良
2 材料的熱穩定性不足
二． 相關聯的知識
1 根據材料的性質，象顆粒狀的顏料等呈薄片狀的著色料，有材料流動後呈平行狀的性質，因此在澆口溜邊等部分呈現出無規則的方向性，結果顯示出與其它部分不同的色調。通常無論什麽色料，想除去融合部分的色不均勻是很困難的，特別是在多澆口狀態下。
2 用顆粒色料的制品比用色粉的制品更容易產生色不均勻。
三． 解決的方法
1 短期：改變澆口的位置來改變色不均勻的位置
2 長期：改善軟顏料的配合。
四． 由於材料的差異
1 結晶性的樹脂（PP,PE,PA等），由於冷卻速度不同結晶度有變化，因結晶度，冷卻速度小等透明性就好，由於厚度的不同透明度有變化，這時也有必要使用軟顏料來掩蓋這個變化