精準倉庫過程壹般包括收貨、上架、撿貨、補貨、發貨、盤點幾個流程，下面從這六個過程來說明RFID倉庫管理系統的具體實施過程：
· 數據準備
– 所有送達的貨物需要提前以EDI、Excel或者手工錄入的方式導入WMS
所有客戶的訂單需要提前以EDI、Excel或者手工錄入的方式導入WMS
·為了支持RFID或者電子標簽、輸送分揀線等現代化物流設備在物流中心內部的使用，需要在如下環節進行條碼化規劃與設計。
— 倉庫內所有作業單元的條碼化，包括托盤、周轉箱。直接在作業容器上粘貼固定的流水號標簽。
— 倉庫內存貨庫位的條碼化。按照庫-排-位-層的順序對貨位進行編碼並粘貼條形碼標簽
— 作業單據和作業指令的條碼化。
— 在入庫清單上打印單據編號和產品編碼的條碼，輔助收貨人員使用RFID進行收貨作業
— 通過打印揀貨標簽，指導揀貨人員獲取揀貨任務，並方便貨物在輸送線上的識別
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不同用處的標簽
· 收貨
– 在收貨區使用RFID進行碼盤(如果需要)和收貨作業，要求堆放在收貨區的所有貨物都必須有壹個唯壹的托盤號，托盤號以條形碼標簽的方式粘貼在托盤上
– 如果SO尚未送達，則系統指示將貨物送入暫存區
· 理貨
– 系統根據每個訂單的車輛信息和體積信息，為訂單指定壹個相應的發貨區
– 系統自動將收到的貨物與SO進行匹配，生成針對收貨區每壹個托盤貨物的分貨任務。
– 理貨人員掃描收貨區的每壹個托盤的標簽，根據指示將貨物搬運至暫存區或者相應訂單的待發貨區。如果需要分貨到多個訂單，則需要分別確認每壹個發貨區和數量。分貨時使用新的托盤，確認新的托盤號。
– 當需要從暫存區進行分貨時，RFID指示理貨人員從暫存區進行揀貨然後進行分貨。
· 復核
– 訂單分貨完畢，系統提示復核人員對產品和數量進行復核
· 發貨
– 依次掃描待發貨區的每壹個托盤，確認車號進行發貨
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倉庫管理的各個環節
倉庫管理的六個環節：
收貨
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具體收貨入庫操作：
（1）收貨檢驗
重點檢查：
送貨單與訂貨單是否壹致；到貨物與送貨單是否壹致；如果不符拒絕接收。
（2）制作和粘貼標簽
具體方法如下：采用選定的物品編碼方案對入庫物品進行編碼；制作貨物標簽：把編碼信息寫入電子標簽，同時打印紙質標簽（方便人工校核），再把紙質標簽和電子粘合在壹起就成為貨物標簽。在庫存品上固定標簽：考慮到目前標簽成本較高，為了方便電子標簽的回收，壹般采用懸掛的方式把標簽固定到物品上。如果不回收則可以采用粘貼方式固定。
（3） 現場計算機自動分配庫位，並逐步把每次操作的庫位號和對應物品編號下載到無線數據終端（手持終端或叉車終端）上；
（4） 作業人員運送貨物到指定庫位，核對位置無誤後把貨物送入庫位（如有必要，修改庫位標簽中記錄的貨物編號和數量信息）；
（5） 無線數據終端把入庫實況發送給現場計算機，及時更新庫存數據庫。
上架（入庫）
每盒貨物貼上條碼，裝好箱後在箱上安上無源標簽，將安好無源標簽的成箱的貨物，按照工作人員手中的PDA讀取的入庫地點進行托盤，在每個托盤上安壹個有源的電子標簽。將每個托盤上的貨物分別放在相應的貨架上；
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托盤示意
按照不同的庫區尋找庫位；按照不同的包裝(托盤、箱、件)分配不同的庫位；根據產品的屬性(正常品、殘損品)分配上架庫位；體積限定、重量限定、數量限定、長寬高限定；混批號、混產品限定；同批號產品合並；同類產品相鄰選擇；不同的訂單類型可以上架到不同的庫位，如正常的采購訂單和退貨訂單。
根據產品的ABC動性分配上架庫位
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不同的貨架
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貨架上的顯示
撿貨
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撿貨小車
1：小車在WMS系統任壹終端下載批量訂單
2：系統根據最優路徑，自動指示小車按SKU排序揀貨；
3：確認揀貨位信息，小車按燈系統自動指示“邊揀邊分”數量，分貨後按燈確認；
4：小車自動接收系統指示，並實時指引操作者下壹揀貨位作業，直至全部完成批量訂單。
撿貨位管理模式
·固定揀貨
–揀貨庫位需要設定庫存下限和庫存上限，當庫存余量低於下限時，發出警報，提示需要進行補貨。
–有時為了滿足特殊的揀貨需求，可以分設箱揀貨庫位或者件揀貨庫位，當箱揀貨庫存余量低於下限時，申請從存儲區進行補貨，當件揀貨庫存余量低於下限時，申請從箱揀貨庫位或者存儲區進行補貨。
– 揀貨庫位的設定基於對庫存流量的分析，在提高存取效率的同時必將犧牲壹部分的存儲空間。
·動態揀貨
– 由於產品銷售的季節性變化，產品的ABC動性會周期性地發生變化。
– 采用固定揀貨位的方法會大量增加系統管理人員的工作量，FLUX WMS支持動態揀貨位的設置，根據產品的ABC動性動態地為產品分配揀貨庫位。
– 在倉庫內設定整箱揀貨區、拆零揀貨區。
不同的撿貨作業模式
·揀貨任務的派發可以通過3種方式
– RFID自動獲取
– 打印揀貨標簽
– 打印揀貨任務清單
·不同的揀貨作業方法
– 訂單揀貨
– 波次揀貨
·邊揀邊分–摘果式
·先揀後分–播種式
補貨（移貨）
需要移庫時，計算系統發出指令給作業員手中的PDA，作業員看到指令後，定位相應的貨物，對應數量，將貨物移到相應的目標庫中，完成後修改相應標簽的信息，並向系統計算機發回相應數據；
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· 系統支持2類不同的補貨模式
– 定時補貨：物流中心的常規補貨模式
– 訂單驅動補貨：緊急情況下根據訂單需求觸發補貨任務
· 揀貨位設定最低庫存、最高庫存、最小補貨單位。當揀貨位庫存低於最低庫存時生成補貨
任務
· 補貨任務可以按照如下三種獲取
– RFID直接獲取
– 打印補貨標簽
– 打印補貨清單
· 補貨作業步驟
– 單步作業
– 補貨下架和補貨上架
發貨（出庫）
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需要出庫時，系統計算機發出出庫指令到作業員手中的PDA中，作業員定位相應藥品和數量，取出成箱藥品上的無源標簽，修改相應的數據，並將數據發送到系統計算機中。
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出庫示意
· 支持銷售訂單出庫、采購退貨、庫間調撥等不同類型的出庫訂單
· 對發貨進度的全程跟蹤
– 訂單創建
– 部分分配、完全分配
– 部分揀貨、完全揀貨
– 部分裝箱、完全裝箱
– 部分發運、完全發運
– 訂單關閉
– 訂單取消
· 不同級別的發貨控制
– 按波次發貨
– 按訂單發貨
– 按訂單行發貨
– 按跟蹤號發貨
– 按揀貨明細發貨
– 按裝車單發貨
· 支持基於RFID或者單據的出庫流程
盤點
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盤庫作業流程如下：
智能貨架上安裝了固定式讀寫器，固定讀寫器對固定區域內的無源標簽進行掃描，並將掃描的數據傳輸到系統計算機中。還可以用作業員手中的PDA對庫存藥品進行掃描，並且發送到終端計算機中。
·基於流程管理的盤點模式
– 申請盤點
– 批準盤點
– 釋放盤點
– 打印盤點標簽或者清單
– 執行盤點
– 盤點結果確認
– 盤點過賬
·不同的循環盤點機制
– ABC循環盤點
– 指定條件盤點
– 動碰盤點
– 異常盤點
– 隨機盤點
– 差異盤點