倉庫管不好，壹邊是數以萬計的物料、成百上千的供應商，諾大的貨架式立體倉庫，
壹邊是為數不多且素質平平的倉管員，種類繁多但不適用，也基本不用的制度和流程。
歸根到底，倉庫問題基本上都來自現場管理不到位，例如：
1、不遵守先進先出原則（First In，First Out----FIFO），造成呆料、廢料。
2、不按庫位擺放物料，或移動物料後，不及時把新庫位的資料交給錄單員錄入系統，造成無法找到相關物料。
3、倉管員不及時送單給錄單員，錄單員不及時錄入系統，結果造成系統數據與實際脫節，影響ERP系統數據的準確性，最終影響到了生產計劃的貫徹和執行。標識不統壹、不規範，不是沒有物料編碼，就是物料名稱不對，以致無法追查該物料的歷史狀況。
4、部分倉管員責任心不夠，工作態度消極，辦事拖拉，庫存盤點不準，以及手工單據信息不準確（主要是抄寫錯誤，鍵入錯誤），這都是常有的事。
5、新舊倉管員交接不清，換壹個倉管員，沒有真正的交接手續，對前任倉管員所管的物料狀態不明的，幹脆就封存起來不予管理，只說"找不到"，造成了不應有的呆滯和浪費
6、 存貨周轉速度低，倉庫內部隨處可見落滿灰塵的備品備件，盤點過程中還發現許多備件長時間無領用，或者還有足夠庫存但又購入的現象；
7、 資金占壓情況嚴重
8、 對實物的管理無重點，未采用ABC管理法，對於數量少、價值大、重要性高的A類、B類物資未重點管理，沒有設定庫存上下限；
9、倉庫空間利用率及取料效率低，倉庫備件擺放雖較整齊，但未進行系統分類，標示不很清晰。
二、現代倉庫管理面臨的問題:
(1) 作業效率低：靠手工在辦公室PC把業務數據錄入ERP系統，不能移動、不實時、操作不方便;
(2) 庫存不準確：事後手工錄入ERP單據繁瑣易錯、數據延遲，導致ERP庫存數據不準確、不及時；
(3) 呆廢品堆積：物品未能很好按壹定策略(如先進先出)下架，導致呆廢品堆積，增加了庫存成本；
(4) 倉位物品擺放混亂：雖然有了倉位劃分，但未能很好按壹定策略上架(如按分類、訂單)，導致揀貨效率低下；
(5) 出入庫常發生錯漏：出入庫時靠人工核對物品、數量容易錯漏，導致發錯料、收錯貨，影響生產和服務質量；
(6) ERP發揮作用有限：由於ERP系統數據不準確、不及時，難以為管理提供可靠的決策依據；
(7) 產線倉缺料導致生產延誤：生產現場物料消耗、車間庫存等信息未能及時反饋到發料員，導致發料不及時，影響生產。。。。。。
三、基於物聯網的RFID\條碼技術的倉庫管理軟件系統
廣州溯源信息技術有限公司(DESOFT) 倉庫管理系統(DE Warehouse Management System， DE WMS) 是基於物聯網RFID\條碼技術的倉庫物流管理系統，主要用於制造及物流企業。系統通過在倉庫物流節點布置專用設備（條碼打印機、RFID、 PDA、AP、 PC等）配合軟件系統對物品出入庫作業進行掃描、核對、控制、指引。以此來提高作業效率、準確率；控制物品按合適的策略(如FIFO)下架；指引物品上架到合適的倉位；方便快捷地進行倉庫盤點；無縫對接ERP，提升ERP運用效能等。實現實時、快捷、RFID\條碼化的倉庫管理，最終以快速、準確、低成本的方式為生產過程和客戶提供可靠的服務。