數控沖壓零件設計的步驟：
壹、沖壓零件的設計
（1）沖壓件設計實施的結果是有顏色、材料、硬度、形狀、尺寸、位置、相關零件、制造工藝等關聯概念的三維實體。
（2）計算機技術的出現直接以三維概念開始設計，可以更直觀、準確地表達出設計構思的全部幾何參數，整個設計過程就可以完全在三維模型上討論。
（3）計算機技術能幫助沖壓工程師利用設計與制造相關聯的觀點來合理化設計過程，從板料的生成、各道工序的完成來逐步創建沖壓零件。
（4）可以看作是壹個沖壓零件的虛擬環境，工程師可以直接在計算機屏幕上進行零件設計和裝配，虛擬制作過程與真實過程幾乎沒有差別。
（5）單個沖壓零件設計完成後，可將多個零件的三維立體模型進行模擬裝配，從而大大縮短設計和周期。
二、沖壓零件的展開
在沖壓零件設計完成後為便於制造，都要將其轉化為展開圖，以確定所需板料大小以及板料的形狀等。
（1）計算機輔助設計的操作量小，展開過程完全由計算機控制。
（2）計算機輔助設計效率高，避免了展開時對於工程師而言易產生的錯誤。
（3）計算機輔助設計精度高，展開數據完全由計算機計算完成，避免了物料的大量糧費。
三、沖壓過程的模擬
利用計算機模塊中的自動展開功能及任意變換角度功能，可對沖壓零件的制造過程進行模擬，以確定零件的最佳制作路線，完成零件的工藝性分析。在對沖壓過程進行模擬的過程中完成折彎刀具的選擇。
四、沖壓圖紙的輸出
利用計算機模塊強大的繪制二維視圖可以方便、快捷、準確地繪制出各種需要的工序圖，方便後續工序的制作和檢驗。計算機二維工程圖與三維實體模型是完全關聯的，如沖壓造型有改動，二維視圖也自動發生相應的變化，因此大大提高了二維圖紙的準確性和出圖效率。
五、沖壓零件的排樣
利用計算機輔助設計可在壹塊毛坯料上對若幹品種的零件進行多種排樣。用戶只需提供零件的種類、每種零件的數量以及所用板料即可進行“自動排樣”，並對不同的組合布局進行擇優選擇。該模塊還能減少沖壓工序，減少刀具更換，使沖壓零件時板材重定位最少。
六、沖壓零件的編程
計算機輔助設計提供了完備的編程方法，其中包括二軸至五軸數控銑削、二軸至四軸數控線切割、三軸數控電火花、轉塔式多工位沖壓等多種手段。可以根據需要進行數控編程，若效果不理想可以及時糾正，從而獲得最理想的效果。
七、沖壓零件的制造
利用相應的後置處理文件，把刀位文件轉化成機床能夠識別的代碼，通過串行接口輸入到相應的數控機床，進行沖壓零件的數控制造工藝。
八、沖壓油品的選用
影響沖壓工藝精度效率的因素大致有沖壓設備的精度、模具設計的合理性、沖壓模具的質量、沖壓油的性能等方面，如何選用沖壓油也是沖壓技術的壹項重要課題：
（1）矽鋼板：矽鋼板是比較容易沖切的材料，在防止毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓油。
（2）碳鋼板：碳鋼板沖壓在選用沖壓油時應該根據工藝難易度和給油方法及脫脂條件來決定較佳粘度。
（3）鍍鋅鋼板：鍍鋅鋼板就是表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼板，在選用沖壓油時應註意氯型沖壓油可能發生白銹的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓後應盡早脫脂。
（4）銅、鋁合金板：因為銅鋁具有較好的延展性，所以在選用沖壓油時可以選擇含有油性劑、滑動性好的沖壓油，避免使用含有氯型添加沖壓油，否則沖壓油腐蝕銅、鋁合金，使其表面變黑。
（5）不銹鋼：不銹鋼是容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。壹般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現毛刺、破裂等問題。