HL編程必須是壹個封閉的圖形才可以自動生成3B程序，和多少線段沒有關系，妳說的情況，也許妳表面看起來“圖形接點沒有斷開”，但是妳用“窗口”功能把不能編的地方放大，看看是不是有斷點或者重復的線條，如果有，妳先“打斷”再重新連接，再試試編程，應該可以了，另外如果老是提示“錯誤”，建議“更改文件名”試試。線切割加工原理與傳統的切削加工方法不同，電火花加工是利用工具電極和工件兩極之間脈沖放電時產生的電腐蝕現象對工件進行尺寸加工的加工方法。電腐蝕現象的壹個最簡單例子是電氣開關的觸點的電腐蝕，這種腐蝕是由於觸點開閉時產生的火花引起的，逐漸地會損壞觸點。電火花腐蝕的主要原因是：電火花放電時火花通道內瞬時產生壹個高溫熱源，將局部金屬熔化和氣化而蝕除。但這種簡單的電腐蝕還不能構成實用的電火花加工。實用的電火花加工要求：必須使工具電極和工件被加工表面之間經常保持壹定間隙，通常約為幾微米至幾百微米，如果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質，因而不能產生火花放電。如果間隙過小，很容易形成短路接觸，也不能產生火花放電。因此電火花加工中必須有間隙自動調節裝置，或稱伺服控制系統。火花放電應是短時間的脈沖放電，放電持續時間為10-7-10-3S,且每次放電後需停歇壹段時間，以保證消電離，避免持續電弧放電燒傷工件。火花放電必須在具有壹定絕緣性能的液體介質中進行，如煤油、皂化液等。液體介質又稱工作液，它們必須具有（1）較高的絕緣性能，以利於產生脈沖性的火花放電；（2）液體介質還有排除間隙內電蝕產物，保證在時間和空間上分散的重復性脈沖放電正常進行；（3）冷卻電極的作用。因此，壹般電火花加工設備都具有實現這些要求的裝置，它們包括脈沖電源，工作液循環系統，工具電極與工件的相對伺服進給系統以及機床主體等。它主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件,例如模具的凸模、凹模。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。線切割機床已占電火花機床的大半。