G75徑向切槽循環指令
1，指令格式：
G75 R(e)；G75 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k) R(△d) F__?
2，參數含義：
e：每次徑向進給後的徑向退刀量（單位mm）；
X: 切削終點的X軸絕對坐標值，也可采用相對坐標U:切削終點與起點的X軸相對坐標的差值(單位：mm）；?
Z: 切削終點的Z軸絕對坐標值，也可采用相對坐標
W:切削終點與起點的Z軸相對坐標的差值（單位：mm）；?
△i: 徑向（X軸）進給，X軸斷續進給的進給量（單位： 0.001mm，半徑值）無符號；?
△k: 軸向（Z軸）移動量（單位： 0.001mm），無符號，
Z 向移動量必須小於刀寬；?
△ d: 切削至終點時，軸向的退刀量，壹般設為0，以免斷刀。?
F: 進給速度。
擴展資料：
數控系統的軟件結構：
1，輸入數據處理程序
它接收輸入的零件加工程序，將標準代碼表示的加工指令和數據進行譯碼、數據處理，並按規定的格式存放。有的系統還要進行補償計算，或為插補運算和速度控制等進行預計算。通常，輸入數據處理程序包括輸入、譯碼和數據處理三項內容。
2，插補計算程序
CNC系統根據工件加工程序中提供的數據，如曲線的種類、起點、終點、既定速度等進行中間輸出點的插值密化運算。上述密化計算不僅要嚴格遵循給定軌跡要求還要符合機械系統平穩運動加減速的要求。根據運算結果，分別向各坐標軸發出形成進給運動的位置指令。
3，管理程序
管理程序負責對數據輸入、數據處理、插補運算等為加工過程服務的各種程序進行調度管理。管理程序還要對面板命令、時鐘信號、故障信號等引起的中斷進行處理。在PC化的硬件結構下，管理程序通常在實時操作系統的支持下實現。
4，診斷程序
診斷程序的功能是在程序運行中及時發現系統的故障，並指出故障的類型。也可以在運行前或故障發生後，檢查系統各主要部件（CPU、存儲器、接口、開關、伺服系統等）的功能是否正常，並指出發生故障的部位。