1、墊鐵的型式、規格和布置位置應符合設備技術文件的規定；當無規定時，應符合下列要求：
（1）每壹地腳螺栓近旁，應至少有壹組墊鐵；
（2）墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的條件下，宜靠近地腳螺栓和底座主要受力部位的下方；
（3）相鄰兩個墊鐵組之間的距離不宜大於 800mm；
（4）機床底座接縫處的兩側，應各墊壹組墊鐵；
（5）每壹墊鐵組的塊數不應超過三塊。
2、每壹墊鐵組應放置整齊、平穩且接觸良好。
3、機床調平後，墊鐵組伸人機床底座底面的長度應超過地腳螺栓的中心，墊鐵端面應露出機床底面的外緣，平墊鐵宜露出10 -30mm，斜墊鐵宜露出10 -50mm,螺栓調整墊鐵應留有再調整的余量。
4、調平機床時應使機床處於自由狀態，不應采用緊固地腳螺栓局部加壓等方法，強制機床變形使之達到精度要求。對於床身長度大於 8m的機床，達到“自然調平”的要求有困難時，可先經過“自然調平”，然後采用機床技術要求允許的方法強制達到相關的精度要求。
5、組裝機床的部件和組件應符合下列要求:
（1）組裝的程序、方法和技術要求應符合設備技術文件的規定，出廠時已裝配好的零件、部件，不宜再拆裝；
（2）組裝的環境應清潔，精度要求高的部件和組件的組裝環境應符合設備技術文件的規定；
（3）零件、部件應清洗潔凈，其加工面不得被磕碰、劃傷和產生銹蝕；
（4）機床的移動、轉動部件組裝後，其運動應平穩、靈活、輕便、無阻滯現象，變位機構應準確可靠地移到規定位置。
（5）組裝重要和特別重要的固定結合面應符合機床技術規範中的相關檢驗要求。二、各類數控機床的安裝
對於各類數控機床的安裝，首先要根據數控設備廠商所提供的安裝要求進行各項工作，如果在實施過程中，由於具體條件限制，不能完全按照廠商的要求進行，應該在GB 50271-1998《金屬切削機床安裝工程施工及驗收規範》和GB50231-1998《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》兩個規範指導下進行相關的安裝工作。對於具體的安裝要求，不專門進行論述。
三、安裝水平的檢驗要求
數控機床完成就位和安裝後，在進行幾何精度檢驗前，通常要在基礎上先用水平儀進行安裝水平的調整。機床的安裝水平調平的目的是為了取得機床的靜態穩定性，是機床的幾何精度檢驗和工作精度檢驗前提條件，但不作為交工驗收的正式項目，即幾何精度和工作精度檢驗合格，安裝水平是否在允許範圍不必進行交驗。機床的安裝水平的調平應該符合以下要求：
l、機床應以床身導軌作為安裝水平的檢驗基礎，並用水平儀和橋板或專用檢具在床身導軌兩端、接縫處和立柱連接處按導軌縱向和橫向進行測量。
2、應將水平儀按床身的縱向和橫向，放在工作臺上或溜板上，並移動工作臺或溜板，在規定的位置進行測量。
3、應以機床的工作臺或溜板為安裝水平檢驗的基礎，並用水平儀按機床縱向和橫向放置在工作臺或溜板上進行測量，但工作臺或溜板不應移動位置。
4.應以水平儀在床身導軌縱向等距離移動測量，並將水平儀讀數依次排列在坐標紙上畫垂直平面內直線度偏差曲線，其安裝水平應以偏差曲線兩端點連線的斜率作為該機床的縱向安裝水平。橫向應以橫向水平儀的讀數值計。
5.應以水平儀在設備技術文件規定的位置上進行測量。
四、預調精度的檢驗要求
預調精度檢驗是機床裝配或安裝時，對機床有關的幾何精度作預先調整和過渡性的試驗。通過預調精度檢驗，使相應的幾何精度檢驗達到規定的允許偏差範圍內，並減少其調整的工作量。
預調精度的調整特別是對於重型車床、落地銑鏜床、龍門刨床等大型機床，可使安裝單位和用戶少走彎路，便於達到幾何精度要求。但是只要有關幾何精度檢驗合格，預調精度不檢查也可以。所以預調精度是過渡性的精度，不是交工驗收的最終精度。而且當發生幾何精度達不到規定時，允許調整相應部件的預調精度，該部件的預調精度在交工驗收時不再復檢。例如龍門刨床床身導軌在垂直平面內的直線度，當工作臺放上去後原有直線度便發生了變化。且無法測量，只要工作臺有關幾何精度檢驗合格，至於導軌的直線度是否合格，變化如何可以不管。如果工作臺有關幾何精度檢驗不合格。則應調整有關床身墊鐵和導軌的直線度直到工作臺幾何精度合格為止。預調精度檢驗包括:
1、床身導軌在垂直平面內的直線度；
2、床身導軌在垂直平面內的平行度；
3、床身導軌在水平面內的直線度；
4、立柱導軌對床身導軌的垂直度；
5、兩立柱導軌正導軌面的***面度。
關於以上五項的檢驗方法和相關的規定，可以參閱GB 50271-1998《金屬切削機床安裝工程施工及驗收規範》，其中有詳細的說明。當然對於大型機床，通常機床廠商也提供了相關的預調精度需要檢驗的內容和方法。